Qhov txawv txav tsis zoo ntawm kev txhaj tshuaj molding

1, fusion qauv yog dab tsi? (Qhov tshwm sim)
Fusion tshwm sim nyob rau hauv confluence ntawm resins. Raws li pom hauv daim duab hauv qab no, cov khoom nrog qhov yuav tsum tau npaj rau fusion.
Qhov txawv txav tsis zoo ntawm kev txhaj tshuaj molding
2, Ua rau ntawm fusion kab
1. Tsawg resin kub
Fusion tshwm sim thaum ob lub kwj dej sib ntsib. Nyob rau lub sijhawm no, qhov kub ntawm ob qhov qis dua, qhov pom tseeb dua qhov fusion. Vim hais tias ob lub kwj dej ntawm lub fusion point tsis sib tov nrog ib leeg (vim lawv nce mus thaum ib nrab kho nyob rau hauv lub dav hlau), yog tias qhov kub thiab txias, txheej txheej yuav thicker, cov kab yog pom tseeb, thiab lub zog yuav. kuj raug txo. Qhov no yog vim tsis muaj zog ntawm adhesion ntawm ob. Ntawm qhov tsis sib xws, yog tias qhov kub thiab txias ntawm ob lub kwj dej yog siab dua, cov nplaum nplaum yuav raug kho kom zoo thiab cov tsos yuav tsis pom tseeb.
Cov xwm txheej rau resin kub txo yog:
Cov pwm kub yog qhov tsawg, qhov ntsuas kub ntawm lub thoob (tshwj xeeb tshaj yog lub nozzle) tsawg, qhov kev txhaj tshuaj nrawm yog qeeb, thiab cov khoom fluidity tsawg. Hauv lwm lo lus, tej yam kev mob xws li txias tom qab ib lub sij hawm ua ntej confluence yuav ua rau fusion pom tseeb. Qhov txawv txav tsis zoo ntawm kev txhaj tshuaj molding
2. Tsis tshua muaj siab
Ntawm qhov taw tes fusion, ob lub melted resins yog nyem, thiab qhov kev sib txuas ntawm no yog nyob ntawm qhov siab thov nyob rau ntawd. Qhov qis tuav lub siab, qhov pom tseeb qhov fusion thiab qis zog. Yog tias nws tsim nyog los txiav txim siab tsis yog tsuas yog qhov kev tswj xyuas lub siab xwb, tab sis kuj tseem siv lub siab ua haujlwm ntawm qhov fusion point yuav txo tus mob no, cov saum toj no (i) rau (iv) yuav luag sib npaug. Qhov no yog vim qhov hloov pauv siab yuav nyuaj dua nrog cov txheej txheem kho. Tsis tas li ntawd, yog hais tias lub rooj vag loj me me thiab lub rooj vag txoj hauj lwm ua phem, qhov tsos thiab lub zog ntawm fusion yuav deteriorate. Qhov txawv txav tsis zoo ntawm kev txhaj tshuaj molding
3. Lub tso pa tawm ntawm qhov chaw nres nkoj tsis muaj zog
Fusion yog qhov sib txuam ntawm cov resin, thiab kuj yog qhov kawg ntws. Lub sijhawm no, yog tias qhov chaw nres nkoj tsis raug teeb tsa ntawm txoj haujlwm no kom tso pa tawm, qhov tsos thiab lub zog ntawm fusion yuav deteriorate. Qhov txawv txav tsis zoo ntawm kev txhaj tshuaj molding
3, Countermeasures rau cov kab tsis zoo fusion
1. Ua kom cov resin kub ntawm fusion ib feem
Sim maj mam nce pwm kub thiab chim kub. Qhov no yog xav kom ua tiav cov txiaj ntsig siab tshaj plaws. Lub siab tuav cov nyhuv kuj tseem yuav txhim kho. Nyob rau hauv kev nkag siab ntawm kev tsim cov fusion ib feem thaum lub resin kub tsis poob, nws kuj yog ib qho zoo heev los txhim kho qhov kev txhaj tshuaj ceev thiab sai sai ua fusion ib feem.
2. Sim ua kom lub siab tuav
Txawm hais tias nws yog ib qho ua tau kom yooj yim nce lub siab tuav, nws raug nquahu kom siv cov xwm txheej hauv qab no uas yooj yim dua los siv lub zog tuav tib lub sijhawm:
1. Ua kom cov resin kub 2. Ua kom cov pwm kub 3. Ua kom nrawm nrawm 4. nthuav lub rooj vag
5. Kho lub thickness (1t ~ 2t yog qhov tsim nyog) 6. Siv cov ntaub ntawv zoo fluidity
3. Tshawb xyuas qhov chaw nres nkoj tawm
Txawm hais tias qhov fusion yog qhov kawg ntawm qhov ntws, nws yog ib qho tsim nyog los xyuas qhov chaw nres nkoj tawm. Xyuas seb qhov tuab thiab qhov loj ntawm qhov chaw nres nkoj puas ua kom cov pa tawm zoo thiab seb nws puas muaj kuab paug los ntawm pwm nplai. Yog tias qhov tso pa tsis txaus, cov pa roj yuav raug hlawv thiab lwm yam txhaum yuav tshwm sim.
4. Kos lub rooj vag
Yog tias qhov loj ntawm lub rooj vag tsis txaus, qee zaum nws yuav tsis ua haujlwm txawm tias qhov kub thiab txias tau nce ntxiv. Nyob rau hauv cov ntaub ntawv no, yog hais tias lub rooj vag loj yog nce, cov resin ntws yuav du, thiab nws yuav yooj yim dua rau siv lub siab tswj, thiab fusion yuav zoo dua.
Tsis tas li ntawd, kev hloov lub rooj vag txoj haujlwm thiab nce cov ntsiab lus tseem yog ib txoj hauv kev zoo heev. Los ntawm kev hloov lub rooj vag txoj hauj lwm, txoj hauj lwm ntawm txoj kab fusion tuaj yeem tswj tau.
Dab tsi yog weld kab?
Weld kab yog qhov feem ntau ntawm ntau yam tsis xws luag ntawm kev txhaj tshuaj molded khoom. Tsuas yog qee qhov kev txhaj tshuaj moulded nrog cov duab geometric yooj yim heev, cov kab txuas tau tshwm sim ntawm feem ntau ntawm kev txhaj tshuaj molded qhov chaw (feem ntau nyob rau hauv cov duab ntawm ib kab los yog V-shaped zawj), tshwj xeeb tshaj yog rau cov khoom loj thiab nyuaj uas yuav tsum tau siv ntau lub rooj vag pwm. thiab inserts.
Lub weld marks tsis tsuas yog cuam tshuam qhov zoo ntawm cov khoom yas, tab sis kuj cuam tshuam rau cov khoom siv ntawm cov khoom yas, xws li kev cuam tshuam lub zog, tensile lub zog, elongation ntawm kev tawg, thiab lwm yam. Tsis tas li ntawd, cov cim weld kuj muaj kev cuam tshuam loj heev rau cov khoom siv. cov khoom tsim thiab lub neej ntawm cov khoom yas, yog li nws yuav tsum tau zam los yog txhim kho kom ntau li ntau tau.
Lub ntsiab yog vim li cas rau txoj kab weld yog tias thaum cov yas molten ua tau raws li qhov ntxig, qhov, thaj chaw uas tsis muaj qhov txaus txaus los yog cheeb tsam nrog cuam tshuam cov khoom ntim hauv cov pwm kab noj hniav, ntau cov strands ntawm yaj converge; Thaum lub qhov rooj txhaj tshuaj filling tshwm sim, cov ntaub ntawv tsis tuaj yeem raug fused tag nrho.
Ua thiab daws cov kab weld
(1) Kub qis heev
Lub shunting thiab converging kev ua tau zoo ntawm tsawg kub yaj yog tsis zoo, thiab nws yog ib qho yooj yim los tsim weld kab. Yog hais tias sab hauv thiab sab nrauv ntawm cov khoom yas tsim cov kab zoo ntawm tib qhov, nws feem ntau yog vim qhov vuam tsis zoo los ntawm cov khoom siv kub tsawg dhau. Hauv qhov no, qhov kub ntawm lub thoob thiab lub nozzle tuaj yeem tsim nyog nce lossis lub voj voog txhaj tshuaj tuaj yeem txuas ntxiv los txhawb qhov nce ntawm cov khoom kub. Nyob rau tib lub sijhawm, tus nqi ntawm cov dej txias dhau los ntawm cov pwm yuav tsum tau tswj, thiab pwm kub yuav tsum tau nce kom tsim nyog.
Nyob rau hauv dav dav, lub zog ntawm weld kab ntawm yas qhov chaw yog tsis zoo. Yog hais tias qhov sib thooj ntawm cov pwm uas tsim cov kab weld yog nyob rau hauv lub zos rhuab, thiab lub zos kub ntawm lub weld kab ntawm molded qhov chaw yog nce, lub zog ntawm weld kab ntawm yas qhov chaw feem ntau yuav zoo dua.
Yog tias nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum tau txais cov txheej txheem molding uas tsis muaj qhov kub thiab txias vim qhov kev xav tau tshwj xeeb, kev txhaj tshuaj nrawm thiab kev txhaj tshuaj siab tuaj yeem tsim nyog ntxiv txhawm rau txhim kho kev sib koom ua ke ntawm cov yaj. Ib qho me me ntawm cov roj nplua nyeem kuj tuaj yeem ntxiv rau hauv cov khoom siv raw cov mis los txhim kho cov dej ntws ntawm cov yaj.
(2) Pwm defect
Cov txheej txheem tsis zoo ntawm cov pwm gating system muaj kev cuam tshuam zoo rau kev sib tsoo ntawm cov khoom siv molten, vim tias cov vuam tsis zoo feem ntau tshwm sim los ntawm kev sib cais thiab kev sib txuam ntawm cov khoom molten. Yog li ntawd, daim ntawv rooj vag uas muaj kev sib txawv tsawg dua yuav tsum tau txais kom deb li deb tau thiab lub rooj vag txoj hauj lwm yuav tsum raug xaiv kom tsim nyog kom tsis txhob muaj qhov sib xyaw ua ke thiab cuam tshuam ntawm cov khoom ntim kom deb li deb tau. Yog tias ua tau, lub rooj vag ib-taw tes yuav tsum raug xaiv, vim tias lub rooj vag no tsis tsim ntau cov kwj ntawm cov khoom, thiab cov khoom molten yuav tsis converge los ntawm ob qho kev qhia, uas yog ib qho yooj yim kom tsis txhob muaj cov cim welding.
Yog hais tias muaj ntau dhau los yog me me lub rooj vag nyob rau hauv lub pouring system ntawm pwm, qhov chaw ntawm ntau lub rooj vag yog tsis raug, los yog qhov kev ncua deb ntawm lub rooj vag thiab cov khoom ntws fusion sib koom yog loj heev, thiab lub ntsiab khiav inlet ntawm lub pouring system. thiab cov seem khiav ntawm lub diverter yog me me dhau lawm, ua rau cov khoom siv ntau dhau lawm, uas yuav ua rau tsis zoo fusion thiab ua rau pom tseeb fusion cim rau ntawm qhov chaw ntawm cov yas. Yog li ntawd, tus naj npawb ntawm cov rooj vag yuav tsum raug txo kom ntau li ntau tau, lub rooj vag txoj hauj lwm yuav tsum tau teem caij tsim nyog, lub rooj vag seem yuav tsum tau nthuav dav, lub auxiliary runner yuav tsum tau teem, thiab txoj kab uas hla ntawm lub ntsiab khiav thiab lub splitter yuav tsum tau nthuav.
Txhawm rau tiv thaiv kom tsis txhob muaj cov khoom kub kub molten los ntawm kev txhaj tshuaj rau hauv pwm kab noj hniav kom tsim cov cim vuam, cov khoom txias yuav tsum tau muab tso rau hauv pwm thaum nce pwm kub.
Tsis tas li ntawd, lub vuam cim ntawm cov khoom yas feem ntau ua rau flash vim muaj kev kub siab pwm filling, thiab vuam cov cim yuav tsis tsim qhov shrinkage tom qab lub flash yog tsim, yog li hom flash no feem ntau tsis siv los daws teeb meem, tab sis ib qho ntiav heev. Qhov zawj me me tau qhib rau ntawm qhov chaw uas lub flash yog tsim rau ntawm cov pwm, thiab cov hlua khi ntawm cov yas yog xa mus rau qhov ntxiv flash winglet, thiab lub winglet raug tshem tawm tom qab cov yas tau tsim, Qhov no kuj yog ib txoj hauv kev. txhawm rau tshem tawm cov kab weld faults.
(3) Cov pwm tsis zoo
Thaum lub fusion kab ntawm cov khoom molten coincides nrog lub clamping kab los yog caulking ntawm pwm, cov huab cua uas tau tsav los ntawm ntau kwj ntawm ntws cov ntaub ntawv nyob rau hauv lub pwm kab noj hniav yuav raug tso tawm los ntawm lub clamping kis los yog caulking; Txawm li cas los xij, thaum cov kab fusion tsis sib haum nrog cov pwm kaw kab los yog caulking, thiab lub qhov cua qhov tsis tau teeb tsa kom zoo, cov cua seem uas tau tsav los ntawm cov khoom ntws hauv cov pwm kab noj hniav tsis tuaj yeem tawm, thiab cov npuas raug yuam kom nyem rau hauv siab. siab, lub ntim maj mam txo, thiab thaum kawg compressed rau hauv ib tug taw tes. Vim hais tias lub zog molecular kinetic ntawm cov cua compressed hloov mus rau hauv lub zog hluav taws xob nyob rau hauv kev kub siab, qhov kub ntawm lub melting point yuav nce. Thaum nws qhov kub thiab txias yog sib npaug los yog me ntsis siab dua qhov kub decomposition ntawm cov khoom siv raw, cov xim daj yuav tshwm sim ntawm qhov melting point. Yog tias nws qhov kub thiab txias ntau dua li qhov kub ntawm cov khoom siv raw, cov xim dub yuav tshwm sim ntawm qhov melting point.
Feem ntau, xws li cov chaw nyob ze ntawm cov kab weld ntawm qhov chaw ntawm cov yas ib txwm tshwm sim dua nyob rau tib qhov chaw, thiab cov chaw ib txwm tshwm sim tsis tu ncua ntawm qhov chaw sau. Thaum lub sijhawm ua haujlwm, cov chaw zoo li no yuav tsum tsis txhob yuam kev rau qhov chaw impurity. Qhov laj thawj tseem ceeb ntawm qhov chaw no yog qhov tsis zoo ntawm cov pwm, uas yog cov ntsiab lus carbonization tsim tom qab cov khoom siv melting decomposes ntawm qhov kub thiab txias.
Nyob rau hauv cov ntaub ntawv ntawm xws li tsis ua hauj lwm, thawj zaug xyuas seb lub puab tso qhov qhov yog thaiv los ntawm cov khoom solidified los yog lwm yam khoom ntawm cov khoom molten, thiab seb puas muaj txawv teb chaws teeb meem ntawm lub rooj vag. Yog tias cov pa roj carbonization tseem tshwm sim tom qab tshem tawm qhov thaiv, lub qhov cua yuav tsum muab ntxiv rau ntawm qhov chaw khaws khoom tuag. Nws kuj tseem tuaj yeem ua kom nrawm ntawm cov khoom siv los ntawm kev hloov kho lub rooj vag los yog kom txo tau cov clamping quab yuam thiab ua kom cov pa tawm. Hauv cov txheej txheem kev ua haujlwm, kev ntsuas kev pabcuam xws li txo cov khoom kub thiab pwm kub, txo lub sijhawm txhaj tshuaj siab thiab txo qhov txhaj tshuaj tuaj yeem ua tau.
(4) Kev siv tsis raug ntawm kev tso tawm tus neeg sawv cev
Kev tso tawm ntau dhau los lossis tsis raug hom kev tso tawm tus neeg sawv cev yuav ua rau cov cim ntawm cov khoom yas. Hauv kev txhaj tshuaj molding, ib qho me me ntawm kev tso tawm tus neeg sawv cev feem ntau siv sib npaug ntawm qhov tsis yooj yim tso tawm, xws li xov. Hauv txoj ntsiab cai, tus nqi tso tawm tus neeg sawv cev yuav tsum raug txo kom tsawg.
Kev xaiv ntawm ntau tus neeg tso tawm yuav tsum tau txiav txim siab raws li cov txheej txheem molding, cov duab ntawm cov khoom yas thiab ntau yam khoom siv raw. Piv txwv li, cov ntshiab zinc stearate tuaj yeem siv rau txhua yam yas tshwj tsis yog polyamide thiab pob tshab yas, tab sis nws tuaj yeem siv rau polyamide thiab pob tshab yas tom qab sib xyaw nrog roj. Lwm qhov piv txwv yog tias cov tshuaj silicone roj toluene tuaj yeem siv tau rau txhua yam ntawm cov yas, thiab nws tuaj yeem siv tau ntev tom qab pleev xim, tab sis nws yuav tsum tau rhaub thiab qhuav tom qab pleev xim, thiab kev siv yog complex.
(5) Cov qauv tsim ntawm cov khoom yas yog tsis tsim nyog
Yog hais tias cov phab ntsa thickness ntawm cov yas yog tsim los nyias nyias, lub thickness yuav txawv heev, thiab muaj ntau dhau lawm inserts, uas yuav ua rau tsis zoo fusion. Thaum tsim cov phab ntsa nyias nyias, vim yog lub zog sai sai ntawm cov yaj, qhov tsis xws luag yog ib qho yooj yim tshwm sim, thiab cov yaj ib txwm converges ntawm nyias-walled qhov chaw los ua ib tug weld mark thaum lub sij hawm mold filling txheej txheem. Thaum lub vuam cov cim tau tsim los ntawm qhov nyias-walled qhov chaw, lub zog ntawm cov khoom yas yuav raug txo kom tsawg thiab cov kev pabcuam yuav raug cuam tshuam. Yog li ntawd, thaum tsim cov duab thiab cov qauv ntawm cov khoom yas, nws yuav tsum tau ua kom ntseeg tau tias qhov thinnest ntawm cov khoom yas yuav tsum muaj ntau dua li qhov tsawg kawg nkaus phab ntsa thickness tso cai rau lub sij hawm molding. Tsis tas li ntawd, kev siv cov ntawv ntxig yuav tsum raug txo kom tsawg thiab cov phab ntsa thickness yuav tsum zoo ib yam li qhov ua tau.
(6) Lwm yam laj thawj
Thaum cov ntsiab lus ntawm noo noo los yog volatile teeb meem nyob rau hauv cov khoom siv raw yog siab dhau lawm, cov roj stain nyob rau hauv pwm yog huv si, muaj cov khoom txias nyob rau hauv pwm kab noj hniav los yog fiber ntau muab tub lim nyob rau hauv cov khoom molten yog tsis zoo faib, pwm txias system. tsim yog tsis tsim nyog, cov khoom molten yog solidified sai heev, lub insert kub yog tsawg heev, lub nozzle qhov me me dhau lawm, lub plasticizing muaj peev xwm ntawm txhaj molding tshuab tsis txaus, thiab lub siab poob nyob rau hauv lub chim ntawm lub txhaj tshuaj molding tshuab. yog loj heev, tag nrho cov uas yuav ua rau txawv degrees ntawm kev tsis zoo fusion. Nyob rau hauv no hais txog, nyob rau hauv tus txheej txheem ntawm kev ua hauj lwm, yuav tsum tau ntsuas los daws qhov teeb meem, xws li ua ntej ziab ntawm raw cov ntaub ntawv, tsis tu ncua tu ntawm pwm, hloov qhov chaw ntawm pwm cua txias channel, tswj cov khiav ntawm cov dej txias, ua kom cov pwm. qhov kub thiab txias ntawm inserts, hloov nozzles nrog loj apertures, thiab hloov cov tshuaj molding tshuab nrog loj specifications.