Kev soj ntsuam ntawm Kev Txhaj Tshuaj Molding Technology ntawm Txhaj Molding Tshuab thiab Nws Cov Txheej Txheem Tseem Ceeb

1, Kev tswj qhov kub thiab txias
1. chim kub
Qhov kub uas yuav tsum tau tswj thaum lub sij hawm txhaj tshuaj molding txheej txheem muaj xws li chim kub, nozzle kub, thiab pwm kub. Thawj ob qhov kub thiab txias feem ntau cuam tshuam rau plasticization thiab ntws ntawm plastics, thaum qhov kub tom kawg feem ntau cuam tshuam rau qhov ntws thiab txias ntawm plastics. Txhua hom yas muaj qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv. Vim muaj ntau qhov chaw lossis hom, qhov kub thiab txias decomposition ntawm tib cov yas sib txawv. Qhov no yog vim qhov sib txawv ntawm qhov nruab nrab molecular hnyav thiab molecular hnyav faib. Cov txheej txheem plasticization ntawm cov yas hauv ntau hom kev txhaj tshuaj tshuab kuj sib txawv, yog li qhov kub ntawm cov khoom ntim kuj txawv.
2. Nozzle kub
Lub nozzle kub feem ntau yog me ntsis qis dua qhov kub siab tshaj plaws ntawm cov khoom thoob, txhawm rau tiv thaiv qhov tshwm sim ntawm "salivation phenomenon" ntawm cov khoom molten nyob rau hauv ncaj los ntawm nozzle. Qhov kub ntawm lub nozzle yuav tsum tsis txhob qis dhau, txwv tsis pub nws yuav ua rau ntxov solidification ntawm cov khoom molten thiab thaiv lub nozzle, los yog cuam tshuam rau kev ua tau zoo ntawm cov khoom vim yog txhaj tshuaj ntawm cov khoom thaum ntxov solidification rau hauv pwm kab noj hniav.
3. Pwm kub
Qhov kub ntawm cov pwm muaj qhov cuam tshuam loj rau kev ua haujlwm sab hauv thiab pom zoo ntawm cov khoom. Qhov kub ntawm cov pwm nyob ntawm qhov muaj lossis tsis muaj cov yas crystallinity, qhov loj thiab cov qauv ntawm cov khoom, kev ua tau zoo, thiab lwm yam txheej txheem (kua kub, txhaj tshuaj ceev thiab siab, pwm pwm, thiab lwm yam).
2, Kev tswj siab
Lub siab thaum lub sij hawm txhaj tshuaj ntawm cov yas txhaj tshuaj molding tshuab suav nrog ob hom: plasticizing siab thiab txhaj tshuaj siab, uas cuam tshuam ncaj qha rau plasticization ntawm plastics thiab cov khoom zoo.
1. Plasticizing siab
Thaum siv cov ntsia hlau txhaj tshuaj, lub siab exerted los ntawm cov khoom molten nyob rau sab saum toj ntawm cov ntsia hlau thaum lub hau ntswj tig thiab thim rov qab yog hu ua plasticizing siab, los yog lub siab rov qab. Qhov loj ntawm qhov siab no tuaj yeem hloov kho los ntawm kev hla lub valve hauv hydraulic system. Hauv kev txhaj tshuaj, qhov loj ntawm plasticizing siab tseem nyob tas li nrog kev sib hloov ceev ntawm cov ntsia hlau. Ua kom lub plasticizing siab yuav ua rau kom qhov kub ntawm cov yaj, tab sis yuav txo cov plasticizing ceev. Tsis tas li ntawd, kev ua kom lub siab plasticizing feem ntau ua rau muaj qhov kub thiab txias ntawm cov yaj, ib qho sib xyaw ntawm cov xim, thiab cov pa tawm ntawm cov roj los ntawm cov yaj. Hauv kev ua haujlwm dav dav, kev txiav txim siab ntawm plasticizing siab yuav tsum tsawg li sai tau thaum ua kom cov khoom zoo. Tus nqi tshwj xeeb txawv nyob ntawm seb hom yas siv, tab sis feem ntau tsis tshua muaj tshaj 20 kg / cm.
2. Kev txhaj tshuaj siab
Hauv kev tsim khoom tam sim no, kev txhaj tshuaj siab ntawm yuav luag txhua lub tshuab txhaj tshuaj yog ua raws li lub siab siv rau cov yas rau saum lub plunger lossis ntsia hlau (hloov los ntawm cov roj siab). Lub luag haujlwm ntawm kev txhaj tshuaj siab hauv cov yas txhaj tshuaj molding tshuab yog kom kov yeej cov dej tsis kam ntawm cov yas los ntawm lub thoob mus rau cov kab noj hniav, muab tus nqi ntawm pwm filling rau cov khoom molten, thiab compact cov khoom molten.
3, Kev tsim lub voj voog
Lub sijhawm yuav tsum tau ua kom tiav cov txheej txheem txhaj tshuaj molding yog hu ua lub voj voog molding, tseem hu ua lub voj voog molding. Lub voj voog tsim ncaj qha cuam tshuam rau kev ua haujlwm ntawm kev tsim khoom thiab kev siv cov khoom siv. Yog li ntawd, nyob rau hauv cov txheej txheem ntau lawm, nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum ua kom luv luv lub sij hawm ntawm lub voj voog tsim kom ntau li ntau tau thaum ua kom zoo. Thoob plaws hauv tag nrho lub voj voog molding, lub sijhawm txhaj tshuaj thiab lub sijhawm txias yog qhov tseem ceeb tshaj plaws, vim tias lawv muaj kev txiav txim siab rau qhov zoo ntawm cov khoom. Lub sij hawm ntim rau hauv lub sij hawm txhaj tshuaj yog ncaj qha inversely proportional rau tus nqi filling, thiab lub sij hawm filling nyob rau hauv ntau lawm yog feem ntau txog 3-5 vib nas this.
Lub sij hawm tuav lub sij hawm nyob rau hauv lub sij hawm txhaj tshuaj yog lub sij hawm siab ntawm cov yas nyob rau hauv lub pwm kab noj hniav, uas suav rau ib tug loj feem ntawm tag nrho cov sij hawm txhaj tshuaj, feem ntau nyob ib ncig ntawm 20-120 vib nas this (thick qhov chaw yuav siab li {{ 1}} feeb). Tus nqi tuav lub sij hawm ua ntej melting thiab khov ntawm lub rooj vag muaj kev cuam tshuam rau qhov tseeb ntawm cov khoom loj. Lub sijhawm tuav kuj muaj qhov zoo tshaj plaws tus nqi, uas paub tias nyob ntawm cov khoom kub, pwm kub, thiab qhov loj ntawm lub ntsiab khiav thiab lub rooj vag. Yog hais tias qhov ntev thiab cov txheej txheem ntawm lub ntsiab khiav thiab lub rooj vag yog qhov qub, tus nqi siab nrog qhov sib txawv me me ntawm cov khoom shrinkage feem ntau yog coj los ua tus qauv. Lub sijhawm txias yog nyob ntawm qhov tuab ntawm cov khoom, thermal thiab crystallization zog ntawm cov yas, nrog rau cov pwm kub. Qhov kawg taw tes ntawm lub sij hawm txias yuav tsum yog raws li lub hauv paus ntsiab lus ntawm kom ntseeg tau tias tsis muaj kev hloov pauv thaum lub sij hawm demolding khoom, feem ntau ntawm 30 mus rau 120 vib nas this. Lub sij hawm txias txias yog qhov tsis tsim nyog, uas tsis tsuas yog txo cov kev ua tau zoo, tab sis kuj ua rau muaj teeb meem hauv demolding complex qhov chaw, thiab txawm tsim demolding kev nyuaj siab thaum yuam demolding. Lwm lub sij hawm nyob rau hauv lub voj voog txoj kev muaj feem xyuam rau seb cov txheej txheem ntau lawm yog tas mus li thiab automated, nrog rau cov degree ntawm standardization.