Cov yam ntxwv thiab daim ntawv thov ntawm peb hom roj hmab daim ntawv txheej txheem

1. Calendering: Nws yog tsim rau kev tsim cov ntawv yooj yim thiab cov khoom siv phaj. Nws yog txoj kev nias cov roj hmab sib xyaw rau hauv ib qho duab thiab cov yeeb yaj kiab loj los ntawm lub calender. Thaum lub sij hawm tsim khoom, ib txheej nyias ntawm cov roj hmab yuav tsum tau coated rau ntawm cov khoom siv fiber ntau siv rau cov khoom xws li cov log tsheb, roj hmab tapes thiab roj hmab hoses. Txhawm rau txo cov dej ntawm cov khoom siv fiber ntau, cov khoom siv fiber ntau yuav tsum tau qhuav thiab dipped ua ntej calendering. Lub hom phiaj ntawm kev ziab yog txo cov dej ntawm cov khoom siv fiber ntau (kom tsis txhob ya raws evaporation thiab blistering) thiab txhim kho qhov kub ntawm cov khoom fiber ntau, thiaj li ua kom cov txheej txheem calendering zoo. Dipping yog txheej txheem tsim nyog ua ntej gluing, uas yog lub hom phiaj los txhim kho kev sib koom ua ke ntawm cov khoom siv fiber ntau thiab cov khoom siv roj hmab.
2. Extrusion molding: Nws yog siv los tsim cov khoom siv roj hmab ntau dua, xws li roj hmab log tsheb, roj hmab raj, hlau hlau nto txheej. Nws yog ib txoj kev nruam molding los ntawm ntau lub qhov ncauj duab nyob rau hauv lub extrusion ntawm cov ntsia hlau los ntawm muab cov yas compound nrog tej plasticity rau hauv lub hopper ntawm lub extruder. Ua ntej nias tawm, cov roj hmab yuav tsum tau preheated kom cov roj hmab mos thiab yooj yim rau extrude, thiaj li yuav tau txais cov khoom siv roj hmab nrog du nto thiab qhov loj.
3. Moulding: Txoj kev molding feem ntau yog siv los ua qee cov khoom siv roj hmab nrog cov duab nyuaj (xws li cov khob tawv thiab cov nplhaib sib khi). Nrog kev pab los ntawm cov pwm tsis zoo thiab cov pwm zoo, cov roj hmab tau muab tso rau hauv pwm rau cua sov thiab molding.