Kev faib tawm ntawm kev ua tsis tiav ntawm kev txhaj tshuaj molding tshuab

1. Raws li qhov teeb meem tshwm sim, nws tuaj yeem muab faib ua:
Kev ua tsis tiav
Nws yog tshwm sim los ntawm gradual deterioration ntawm thawj qhov kev ua tau zoo ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding. Feem ntau ntawm qhov tsis ua haujlwm ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding yog rau hom kev ua tsis tiav. Qhov kev ua tsis tiav no yog ze ze rau kev hnav, corrosion, qaug zog thiab creep ntawm hluav taws xob tswj thiab hydraulic mechanical Cheebtsam.
Sudden tsis ua hauj lwm
Nws yog tshwm sim los ntawm kev sib koom ua ke ntawm ntau yam tsis zoo thiab cuam tshuam sab nraud, uas yog dhau qhov kev txwv ntawm kev txhaj tshuaj molding tshuab. Piv txwv li, cov ntsia hlau tawg vim yog overload ntawm lub thoob nkag mus rau hauv cov hlau; Lub rooj tsav xwm hluav taws xob ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding yog tawg vim qhov hluav taws xob siab. Cov kev ua tsis tiav no feem ntau tshwm sim tam sim ntawd yam tsis muaj kev kos npe ua ntej.
Sudden tsis ua hauj lwm feem ntau tshwm sim nyob rau hauv kev siv theem ntawm kev txhaj tshuaj molding tshuab, uas yog feem ntau tshwm sim los ntawm qhov tsis xws luag nyob rau hauv tsim, manufacturing, sib dhos thiab cov ntaub ntawv, los yog los ntawm kev ua hauj lwm yuam kev thiab kev ua hauj lwm tsis raug cai.
2. Raws li qhov ua txhaum, nws tuaj yeem muab faib ua:
Intermittent txhaum
Lub tshuab txhaj tshuaj molding poob qee qhov ntawm nws cov haujlwm hauv lub sijhawm luv luv, thiab tuaj yeem rov qab los nrog kev kho me ntsis thiab kev debugging, tsis tas yuav hloov qhov chaw.
Kev txhaum tas mus li
Qee qhov ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding tau puas lawm thiab yuav tsum tau hloov lossis kho ua ntej lawv tuaj yeem siv dua.
3. Nws tuaj yeem muab faib ua:
Ua tsis tiav. Qhov no ua rau kev ua tiav ntawm kev ua haujlwm ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding.
Local txhaum. Qee qhov haujlwm ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding tau ploj lawm.
4. Qhov txhaum tuaj yeem muab faib ua:
Abrasive tsis ua hauj lwm. Kev ua txhaum tshwm sim los ntawm ib txwm hnav ntawm kev txhaj tshuaj molding tshuab.
Kev siv tsis raug. Kev ua txhaum los ntawm kev ua haujlwm tsis raug thiab kev saib xyuas tsis raug.
Inherent tsis muaj zog tsis ua hauj lwm. Vim yog cov teeb meem tsim, lub tshuab txhaj tshuaj molding muaj cov kev sib txuas tsis muaj zog, uas yog tshwm sim los ntawm kev ua yuam kev thaum siv ib txwm.
5. Raws li kev phom sij ntawm kev ua txhaum, nws tuaj yeem muab faib ua:
Kev txhaum
Piv txwv li, kev tiv thaiv kev nyab xeeb poob nws txoj haujlwm tiv thaiv vim tsis ua haujlwm thaum nws xav tau ua, ua rau tus kheej raug mob thiab txhaj tshuaj molding tshuab tsis ua haujlwm; Kev ua txhaum los ntawm kev tsis ua haujlwm ntawm hydraulic thiab hluav taws xob tswj qhov system.
Kev ruaj ntseg tsis ua hauj lwm
Piv txwv li, kev tiv thaiv kev nyab xeeb ua haujlwm thaum tsis muaj qhov yuav tsum tau ua; Lub tshuab txhaj tshuaj molding tsis pib.
6. Nws tuaj yeem muab faib ua:
Random tsis ua hauj lwm. Lub sijhawm tsis ua haujlwm yog random.
Muaj ib txoj cai txhaum. Qhov tshwm sim ntawm kev txhaum muaj qee yam kev cai.
Txhua qhov txhaum muaj nws cov yam ntxwv tseem ceeb, uas yog hu ua txhaum hom, lossis lub xeev txhaum.
Cov kev ua txhaum ntawm ntau yam kev txhaj tshuaj molding tshuab yog qhov nyuaj heev, tab sis tuaj yeem ua tiav raws li hauv qab no: kev co tsis zoo, kev siv tshuab, kev siv lub tshuab tsis tuaj yeem lees txais los ntawm lub khoos phis tawj, solenoid valve tsis muaj cov teeb liab tawm, cov khoom siv hydraulic rupture, proportional linear imbalance. , hydraulic siab poob, hydraulic to, roj twj tso kua mis tsis ua hauj lwm, hydraulic suab nrov, Circuit Court aging, suab nrov txawv txav, roj tsis zoo, lub zog siab poob, tsis muaj qhov tso zis ntawm amplification phaj, kub khiav thiab lwm yam.