Feem ntau faults thiab teeb meem ntawm kev txhaj tshuaj pwm

1. Daim ntawv qhia kev puas tsuaj.
Tus ncej qhia feem ntau ua lub luag haujlwm coj hauv pwm los xyuas kom meej tias cov molding nto ntawm lub hauv paus thiab kab noj hniav tsis sib tsoo nrog txhua qhov xwm txheej, thiab tus ncej coj tsis tuaj yeem siv los ua ib qho kev thauj khoom lossis qhov chaw. Raws li cov xwm txheej hauv qab no, cov pwm ruaj khov yuav tsim lub zog loj rau sab nraud thaum txhaj tshuaj txav mus:
(1). Thaum cov phab ntsa tuab ntawm cov yas yuav tsum tsis sib npaug, tus nqi ntawm cov khoom ntws hla ntawm phab ntsa tuab yog loj, thiab lub siab loj yog generated ntawm no;
(2). Sab ntawm cov yas yog asymmetric, xws li cov pwm nrog cov kauj ruam ntawm qhov chaw, thiab lub ntsej muag sab nraud tsis raug rau tib lub nraub qaum.
2. Deviation ntawm txav thiab ruaj khov pwm.
Vim muaj qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv ntawm txhua qhov kev taw qhia thiab kev cuam tshuam ntawm qhov hnyav ntawm cov pwm thaum lub sij hawm pwm installation, cov pwm loj ua rau cov pwm txav txav thiab ruaj khov. Nyob rau hauv cov ntaub ntawv saum toj no, lub lateral deflection quab yuam yuav raug siv rau hauv phau ntawv qhia thaum lub sij hawm txhaj tshuaj, thiab saum npoo ntawm daim ntawv qhia yuav roughened thiab puas thaum lub sij hawm qhib pwm. Hauv qhov xwm txheej hnyav, cov ntawv qhia yuav raug khoov lossis txiav tawm, lossis txawm tias tsis tuaj yeem qhib pwm. Yuav kom daws tau cov teeb meem saum toj no, lub zog siab qhov chaw tso qhov tseem ceeb yog ntxiv rau ntawm qhov seem ntawm cov pwm, ib qho ntawm txhua sab. Txoj kev yooj yim thiab siv tau yog siv tus yuam sij cylindrical. Lub perpendicularity ntawm phau ntawv qhia lub qhov thiab parting nto yog ib qho tseem ceeb heev. Thaum lub sij hawm machining, tom qab cov pwm txav tau thiab ruaj khov yog ua raws thiab clamped, lawv tau dhuav ntawm lub tshuab tho txawv ntawm ib lub sij hawm, txhawm rau xyuas kom meej qhov sib txawv ntawm qhov txav tau thiab ruaj khov pwm qhov thiab txo qhov kev ua yuam kev verticality. Tsis tas li ntawd, kev kho cua sov hardness ntawm kev taw qhia ncej thiab lub tes tsho qhia yuav tsum ua tau raws li cov qauv tsim.
3. dabtsi yog khoov ntawm movable formwork.
Thaum cov pwm raug txhaj, cov yas molten nyob rau hauv cov pwm kab noj hniav ua rau lub siab rov qab, uas feem ntau yog 600 ~ 1000 kg / cm². Cov chaw tsim khoom pwm qee zaum tsis xyuam xim rau qhov teeb meem no, feem ntau hloov tus qauv tsim loj, lossis hloov cov qauv txav nrog lub zog qis steel phaj. Hauv pwm nrog ejector tus pin, tus qauv yog khoov thaum txhaj tshuaj vim qhov loj ntawm lub rooj zaum ntawm ob sab. Yog li ntawd, lub formwork txav tau yuav tsum tau ua los ntawm cov hlau zoo nrog cov tuab txaus. Nws tsis raug tso cai siv A3 thiab lwm yam tsis muaj zog steel phaj. Yog tias tsim nyog, kev txhawb nqa kab lossis cov blocks yuav tsum tau teeb tsa nyob rau hauv cov qauv txav tau los txo cov thickness ntawm formwork thiab txhim kho cov kabmob muaj peev xwm.
4. Lub ejector pas nrig yog khoov, tawg lossis xau.
Qhov zoo ntawm tus kheej ejector tus pin yog qhov zoo, tab sis tus nqi ua haujlwm siab dhau lawm. Tam sim no, cov khoom siv feem ntau yog siv, thiab cov khoom tsis zoo. Yog tias qhov sib txawv ntawm tus ejector tus pin thiab lub qhov loj dhau, yuav muaj cov khoom xau, tab sis yog tias qhov sib txawv me dhau, tus ejector tus pin yuav daig vim pwm kub nce thaum txhaj tshuaj. Dab tsi yog qhov txaus ntshai tshaj yog tias qee zaum lub ejector tus pin tsis tuaj yeem raug thawb tawm ntawm qhov kev ncua deb thiab tawg, uas ua rau cov ejector tus pin tsis tuaj yeem rov pib dua thaum lub sijhawm pwm tom ntej kaw thiab ua rau cov pwm pwm puas. Yuav kom daws tau qhov teeb meem no, lub ejector pas nrig yog reground, thiab ib tug 10 ~ 15mm haum seem yog tseg rau pem hauv ntej kawg ntawm lub ejector pas nrig, thiab nruab nrab ib feem yog txo los ntawm 0.2mm . Tom qab sib dhos ntawm tag nrho cov ejector rods, lub lifting thiab haum clearance yuav tsum tau nruj me ntsis xyuas, feem ntau nyob rau hauv 0.05 ~ 0.08 hli, kom paub meej tias tag nrho cov ejector mechanism tuaj yeem txav mus rau pem hauv ntej thiab rov qab dawb.
5. Nws yog ib qho nyuaj rau strip lub rooj vag.
Nyob rau hauv cov txheej txheem ntawm kev txhaj tshuaj molding, lub rooj vag yog daig rau hauv lub rooj vag lub tes tsho thiab tsis yooj yim los tawm. Thaum lub sij hawm qhib pwm, cov khoom muaj tawg thiab puas. Tsis tas li ntawd, tus neeg teb xov tooj yuav tsum siv tus pas nrig tooj liab los khob nws tawm ntawm lub nozzle kom loosen nws ua ntej demoulding, uas cuam tshuam rau kev tsim khoom. Lub ntsiab yog vim li cas rau qhov tsis ua hauj lwm yog qhov tsis zoo tag ntawm lub qhov rooj taper qhov thiab lub cim riam nyob rau hauv lub circumferential kev taw qhia ntawm lub puab lub qhov. Qhov thib ob yog tias cov khoom yog mos heev, qhov me me kawg ntawm lub qhov taper yog deformed los yog puas tom qab siv rau ib lub sij hawm ntawm lub sij hawm, thiab spherical radian ntawm lub nozzle yog me me dhau, ua rau lub taub hau riveting ntawm cov khoom siv ntawm no. . Lub qhov taper ntawm lub tes tsho rooj vag yog qhov nyuaj rau kev ua haujlwm, yog li cov qauv yuav tsum tau siv kom deb li deb tau. Yog hais tias nws yuav tsum tau machined los ntawm nws tus kheej, tshwj xeeb reamers yuav tsum tau ua los yog muas. Lub qhov taper yuav tsum tau grinded rau Ra0.4 lossis ntau dua. Tsis tas li ntawd, lub rooj vag rub pas nrig lossis rooj vag ejection mechanism yuav tsum tau teeb tsa.
6. Cov cua txias tsis zoo lossis dej ntws tawm.
Cov nyhuv txias ntawm cov pwm ncaj qha cuam tshuam rau qhov zoo thiab kev ua haujlwm ntawm cov khoom, xws li cov cua txias tsis zoo, qhov loj me ntawm cov khoom, los yog warping deformation los ntawm qhov tsis sib xws. Ntawm qhov tod tes, tag nrho lossis ib feem ntawm cov pwm yog overheated, yog li cov pwm tsis tuaj yeem tsim ib txwm thiab cov khoom raug nres. Hauv qhov xwm txheej hnyav, tus ejector tus pin thiab lwm yam txav tau raug thaiv thiab puas vim thermal expansion. Kev tsim thiab kev ua haujlwm ntawm lub tshuab ua kom txias yog nyob ntawm qhov zoo ntawm cov khoom. Tsis txhob tso tseg qhov system no vim yog cov txheej txheem nyuaj lossis kev ua haujlwm nyuaj ntawm cov pwm. Tshwj xeeb, qhov teeb meem cua txias yuav tsum tau txiav txim siab tag nrho rau cov pwm loj thiab nruab nrab.
7. Qhov kev ncua deb nro mechanism ua tsis tau.
Tsau-ntev nro mechanisms xws li viav vias hooks thiab buckles feem ntau yog siv rau hauv cov pwm core-rub los yog qee cov pwm demoulding. Vim tias cov txheej txheem no tau teeb tsa ua khub ntawm ob sab ntawm cov pwm, lawv cov kev xav tau yuav tsum yog synchronous, uas yog, lawv buckle tib lub sijhawm thaum pwm kaw thiab unhook tib lub sijhawm thaum pwm qhib rau qee txoj haujlwm. . Thaum lub synchronization ploj lawm, lub template ntawm daim duab tuag yuav skewed thiab puas. Qhov chaw ntawm cov txheej txheem no yuav tsum muaj siab rigidity thiab hnav tsis kam, thiab nws kuj nyuaj rau kho. Lub neej kev pab cuam ntawm lub mechanism yog luv luv. Sim kom tsis txhob siv nws. Koj tuaj yeem siv lwm yam kev hloov pauv. Thaum cov tub ntxhais rub lub zog me me, txoj kev ntawm lub caij nplooj ntoos hlav thawb tawm cov pwm ruaj khov tuaj yeem siv tau. Thaum cov tub ntxhais rub lub zog loj heev, cov tub ntxhais zawv zawg thaum lub pwm txav txav rov qab tuaj yeem siv tau. Cov tub ntxhais rub tawm tuaj yeem ua tiav ua ntej pwm sib cais. Ntawm cov pwm loj, lub tog raj kheej hydraulic tuaj yeem siv rau kev rub cov tub ntxhais. Lub inclined tus pin slider-hom core-rub mechanism yog puas.