Zog-txuag optimization tswvyim rau titanium cua sov raj cua sov tshuab nyob rau hauv loj nruam fermentation rhiav

Title: Zog-txuag optimization tswvyim rau titanium cua sov tube cua sov tshuab nyob rau hauv loj nruam fermentation ua hauj lwm Cov cua kub hwj chim noj fermentation tso tsheb hlau luam, uas yog txawm peem rau nrog ntshiab titanium cua sov raj, yog ib qho tseem ceeb ntawm lub rhiav ntau lawm nqi. Cov tso tsheb hlau luam no ua haujlwm tsis tu ncua txhua xyoo. Lub zog pov tseg uas tshwm sim los ntawm kev tsim tsis tsim nyog thiab kev tswj xyuas kev ua haujlwm feem ntau raug saib xyuas los ntawm ntau lub lag luam, uas tsuas yog tsom rau kev tiv thaiv kev ua haujlwm zoo ntawm - corrosion. Los ntawm kev ua kom lub zog ua haujlwm tau zoo los ntawm plaub qhov loj me -cov qauv cua sov lub raj tsim, nruab nrab ntawm kev sib txuam, kev tswj xyuas qhov kub thiab txias, thiab kev tswj xyuas niaj hnub- kab lus no txo ​​qis kev siv hluav taws xob ntau los ntawm 10%–18%. Lub hom phiaj yog los tiv thaiv titanium passive zaj duab xis thiab txuas ntxiv lub neej kev pab cuam ntawm cov khoom siv. ## 1. Optimisation of the structural design of titanium heating tubes for energy efficiency Designing a configuration with a low surface power density is the primary energy-saving measure. Cov phab ntsa kub ntau dhau, cov cua sov ntxiv rau lub tank rwb thaiv tsev, thiab kev ntsuas nrawm nrawm yog qhov tshwm sim ntawm lub zog siab ntom ntom. Ua kom zoo raws li cov khoom thauj khoom: - Nruam fermentation ntawm qhov kub thiab txias thiab siab viscosity: Siv lub ultra-tsawg tshav kub load tsim nrog lub tshav kub load ntawm 0.3–0.5 W / cm², nce lub sab nraud txoj kab uas hla ntawm lub raj, thiab faib lub multi{19}} raj configuration {20} cov cua sov load nruab nrab-kub fermentation: Khaws lub zog ceev ntawm 0.5–0.8 W / cm². Cov nyhuv: Txo cov phab ntsa ntawm cov cua sov los ntawm 7% -12%, thiab ua kom ntev -lub sij hawm ruaj khov thaum tshav kub kub pauv efficiency los ntawm qeeb carbon scale deposition. ### 1.2 Txhim kho lub kaum sab xis ntawm kev teeb tsa thiab ntws cov qauv coj ua - Txhawm rau tiv thaiv npuas stagnation, corrosion, thiab cov cua sov hauv cheeb tsam tuag, teeb tsa cov cua sov nrog 10℃-15℃upward inclination es tsis txhob ntawm kab rov tav txheej txheem . - Nruab kev sib txawv baffles nyob ib ncig ntawm PT thiab 4 rc bund . ib tug kauv siab -ceev scouring ntws ncig lub raj phab ntsa. Qhov no yuav ua rau kom cov cua sov hloov pauv los ntawm 8% -10%. ### 1.3 Cov phab ntsa tuab yuav tsum raug xaiv kom sib npaug ntawm qhov nyiaj pub rau corrosion thiab kub conduction. Kev tiv thaiv cua sov yog txhim kho los ntawm phab ntsa titanium tuab heev, thaum lub phab ntsa ultra- nyias ua rau muaj kev tu ncua tsis tu ncua. Phab ntsa thickness ntawm tus qauv TA2 raj yog raws li nram no: - Phab ntsa thickness rau ib lub tank muaj peev xwm yog 1.5 hli. - Phab ntsa thickness rau ib tug siab- salinity, txhua hnub CIP siab-corrosion tank yog 1.8–2.0mm. Cov phab ntsa tuab yuav tsum sib npaug los tiv thaiv kev hloov cov raj ntau zaus thiab lub zog poob los ntawm kev kaw qhov tsis xav tau, thaum tseem ua kom ntseeg tau tias kev ua haujlwm kub ua haujlwm thiab kev pabcuam lub neej raug txiav txim siab. ## 2. Kev ua kom zoo ntawm qhov nruab nrab circulating system txuam ### 2.1 Ua kom lub voj voog khiav nrawm ntawm tsawg kawg 1.0 m / s nyob ib puag ncig ntawm cov raj cua sov Cov thermal kuj nce ntau vim yog cov kua dej zoo li qub uas ua rau ntawm lub raj nplaim vim muaj kev txwv tsawg. Teeb tsa qhov sib txawv - zaus circulating twj: - Txo qhov zaus ntawm lub twj tso kua mis thaum lub sij hawm tuav qhov kub thiab txias; nce qhov zaus thaum lub sij hawm cua sov- nce mus txog theem kom lav kev khiav tawm. Cov txiaj ntsig hluav taws xob: Txhim kho qhov kev sib pauv cua sov ntawm cov titanium raj thaum txo cov khoom siv fais fab ntawm lub twj tso kua mis los ntawm 15%. ### 2.2 Lub ntsiab lus ntawm lub tank aeration layout los tshem tawm cov roj thermal rwb thaiv tsev txheej Npuas npog ntawm lub raj nto ua rau huab cua thermal tiv thaiv vim tsis txaus aeration. Nruam micro-aeration thaum lub sij hawm kub tsis tu ncua tshem tawm cov hnab ntim cua tsis tu ncua, txhim kho cov cua sov hloov mus, thiab tso tawm cov pa roj supersaturated yaj. ### 2.3 Nruab cov khoom siv hluav taws xob pov tseg rau CIP ntxuav cov kua. Cov kua dej tawm siab tshaj -kub ntxuav yog qhia los ntawm cov khoom siv hluav taws xob los ua kom cov dej huv tshiab nkag mus rau hauv lub tank, rov qab cov khoom siv hluav taws xob rov qab, thiab txo cov hluav taws xob siv hluav taws xob los ntawm cov cua sov raj pib tom qab cov kua qaub- ntxuav cov titanium raj. 3. Zog-txuag logic rau kev txawj ntse # 3 # tswj kev siv hluav taws xob (rau 3. segmented gradient cua sov, uas tiv thaiv tas li tsis tu ncua - lub zog pib 1. Cua sov- nce qib: 70% ntawm cov ntsuas hluav taws xob yog siv los tiv thaiv kev tsim cov npuas loj thiab qhov kub thiab txias tam sim ntawd . 2. Kab lis kev cai theem ntawm qhov kub tsis tu ncua: sib cuam tshuam lub zog hluav taws xob them nyiaj ntawm 30} qhov sib txawv ntawm qhov ntsuas kub ntawm 30% LO {5} tswj. 3. CIP tu theem: Txo cov cua sov lub zog los ntawm 50% lossis ua kom tsis muaj cua sov kom tsis txhob muaj qhov kub siab tshaj -kub acceleration ntawm acid-base passive zaj duab xis yaig thiab tsis tsim hluav taws xob pov tseg. ### 3.2 Kev tiv thaiv tiv thaiv cov kua theem sib cuam tshuam lub zog-tso tawm Txhawm rau tiv thaiv kom tsis txhob qhuav cua sov tsis muaj lub zog siv hluav taws xob thiab qhuav- tawm kev puas tsuaj rau cov titanium raj, cov cua sov Circuit Court yuav raug kaw thaum cov kua theem poob qis dua cov cua sov raj bundle. ### 3.3 Kev tswj qhov kub thiab txias rau ntau- raj pawg uas tsis muaj kev ywj pheej ntawm ib leeg Ntau qhov chaw cua sov tau tsim nyob rau hauv loj - ntim fermentation hlab ntsha, txhua tus nrog nws tus kheej ntsuas kub thiab kev tswj fais fab. Pawg tubing cua sov yuav tsum tau pib nyob rau hauv qhov qis- qhov kub thiab txias, thiab cov kav dej kub uas tsis muaj cua sov yuav tsum raug tso tseg rau hauv qhov chaw kub kub kom tsis txhob muaj cua sov ntau dhau ntawm cov kua dej hauv zos. ## 4. Zog-txuag kev tswj hwm los ntawm kev saib xyuas niaj hnub (tiv thaiv kev sib pauv cua sov ntawm qhov cuam tshuam los ntawm scaling) ### 4.1 Ua raws li tus qauv ntsuas qhov ntsuas lub voj voog nruj me ntsis. Lub thermal conductivity ntawm carbonised organic scale thiab inorganic mineral scale yog incredibly tsawg; 0.1mm tuab nplai tuaj yeem txo cov kev sib pauv cua sov los ntawm ntau dua 10%. - Tsawg-load tank: Txhua hli txheem CIP ntxuav - Siab- qab zib, siab{108}}viscosity tank: Sib sib zog nqus descaling nrog cov tshuaj sib xyaw ntawm citric acid thiab hydrogen peroxide. Thawj cov hlau kub hloov pauv kev ua tau zoo ntawm titanium raj yog rov qab los ntawm kev tshem tawm cov nplai, uas ua rau txo qhov ntev -lub sij hawm nruab nrab ntawm cov cua sov siv hluav taws xob. ### 4.2 Passive zaj duab xis puas thiab nto pitting yuav tsum tau kho sai. Qhov chaw sib pauv tau zoo yog txo los ntawm qhov chaw corrosion hauv zos, uas tsim kom muaj cov kua qaub tuag. Restore lub smoothness ntawm lub raj nto los ntawm kev ua polishing thiab re{115}}passivation thaum lub sij hawm semi{116}}overhaul txhua xyoo. ### 4. Hloov cov kev laus txhawb nqa cov khoom siv raws sijhawm Cov pa taws nruab nrab thiab cov cua sov poob yog qhov tshwm sim ntawm cov laus, deformed PTFE gaskets thiab tawg tawg lub tes tsho. Kev poob kub tsis tu ncua ntawm flange qhov khoob yog tshem tawm los ntawm kev ua ib qho kev hloov pauv txhua rau lub hlis. ## 5. Zog-txuag cov txiaj ntsig sib piv ntawm txhua qhov kev ntsuas kev ua kom zoo|Optimization qeb|Kev ntsuas tshwj xeeb|Nruab Nrab Zog Txuag Tus Nqi|Cov txiaj ntsig ntxiv rau Titanium Cua Kub Tubes|| ----|----|----|----|| Tus qauv tsim|Tsawg zog qhov ntom ntom + kev sib txawv baffle layout|7% ~ 12%|Txhaum lub raj phab ntsa overheating, qeeb scaling & passive zaj duab xis tawg|| Circulation system|Hloov pauv zaus circulating twj tso kua mis + nruam micro-aeration|5% ~ 8%|Tshem tawm npuas stagnation pitting corrosion|| Ntse tswj|Segmented PID cua sov + kua theem interlock fais fab tuag|4% ~ 6%|Tsis txhob qhuav-tawm kev puas tsuaj, txo thermal kev nyuaj siab voj voog puas|| Kev tswj xyuas|Tsis tu ncua tag nrho descaling + pitting kho passivation|10% ~ 15%|Rov qab tag nrho cov tshav kub pauv thaj chaw, txuas lub raj kev pab cuam lub neej|| Khib kub rov qab|CIP ntxuav kua kub exchanger rov qab|3% ~ 5%|Txo cov cua sov pib load, txiav tu lub zog noj|## 6. Kev taw qhia ntawm qhov tseem ceeb ntawm kev siv rau cov tuam txhab 1. Lub sij hawm luv luv xoom-tus nqi hloov pauv (kev ua tiav tam sim): Standardize gradient cua sov ua hauj lwm, optimize PID kub tswj tsis, thiab rigorously siv txhua hli CIP descaling cov txheej txheem . 2. Nruab nrab-lub sij hawm hloov pauv tus nqi qis (nruab nrab lub voj voog), kev tiv thaiv lub voj voog Hloov pauv zaus, thiab teeb tsa lub tank hloov pauv baffles{151}} Kev hloov kho khoom siv mus sij hawm ntev (lub tank rov tsim kho lossis hloov lub raj xa dej): Siv lub tshuab hluav taws xob qis qis ntau lub raj sib cais thiab siv CIP pov tseg cov cua sov rov qab. Cov ntsiab lus ntawm cov ntsiab lus tseem ceeb Lub zog ua haujlwm ntawm titanium cua sov raj fermentation cua sov system tsis tuaj yeem nyob ntawm ib qho kev hloov pauv khoom siv nkaus xwb. Ua ke nrog kev saib xyuas zoo ib yam, segmented ntse tswj qhov kub thiab txias, qhov sib txawv ntawm qhov sib txuam, thiab cov qauv tsim hluav taws xob tsawg, lub rooj cob qhia tag nrho cov kev siv hluav taws xob tuaj yeem raug txo los ntawm 10% -18%. Tag nrho cov kev txuag hluav taws xob ib txhij tiv thaiv tube phab ntsa overheating, npuas stagnation, thiab scaling corrosion, tiv thaiv titanium dioxide passive zaj duab xis, thiab ua tiav ob qho txiaj ntsig ntawm kev ncua kev pab cuam lub neej ntawm cov cua sov thiab txo cov nqi hluav taws xob.