Cov lus nug nquag nug txog tshuab moulding

15. Batch ncov
Cov kua nplaum ntau dhau yog rub tawm ntawm cov pwm, feem ntau ntawm fusion lossis cov kab sib faib, tab sis tuaj yeem tshwm sim ntawm cov ntsiab lus uas ob qhov chaw sib ntsib.
Tshuab:
Tshaj tshuab moulding siab
2. Lub sijhawm txhaj tshuaj ntev ntev
3. Lub chim kub siab dhau lawm
4. Ntev tshuab molding voj voog
Lub xauv lub zog ntawm lub tshuab npias tsis txaus
Pwm:
1. Kab luam ntawv ntawm qhov tsis raug
Kev txhawb pwm tsis txaus
3. Cov pa tawm tsis txaus.
Lub tes tsho nozzle ntev dhau lawm
5. Cov pawg loj tsis raug.
Brewery: Tsis yog tshuab molding voj voog.
16. Cov qauv ntws mus rau hauv cov qauv dej
Linear defects (los yog ncig ripples nyob ze ntawm lub nozzle) muaj nyob rau ntawm qhov chaw ntawm lub tshuab molded qhov chaw, feem ntau qhia txog cov kev taw qhia ntawm cov khoom ntws nyob rau hauv pem hauv ntej pwm ntawm cov pwm.
Tshuab:
Kev txhaj tshuaj tsis txaus
Lub sijhawm txhaj tshuaj tsis txaus
3. Qhov kub ntawm rab phom yaj yog tsawg dhau
4. Qhov kub ntawm lub nozzle yog qis heev
Tsis txaus tshuab molding lub sij hawm
Pwm:
1. Cov pwm kub yog tsawg dhau
Cov dej inlet me dhau.
3. Cov pa tawm tsis txaus.
Material Science:
1. Cov khoom ntws tsis raug
Tsis txaus lubrication rau tshuab molding.
Brewery: Lub voj voog tshuab moulding tsis sib haum.