Yuav ua li cas AI Hloov Hloov Kub Khiav Kub Kub Tswj Cov Txheej Txheem

Kev poob kub tsis tu ncua, kev tswj qhov kub thiab txias tsis tu ncua, thiab kev siv lub zog ntau dhau nyob rau hauv cov ntsiab lus mob hauv kev txhaj tshuaj molding ntau lawm, txawm tias cov txheej txheem kub khiav. Cov teeb meem no tsis yog tsuas yog nce nqi kev ua haujlwm xwb tab sis kuj cuam tshuam rau qhov sib xws thiab kev ruaj ntseg ntau lawm, tsav kev xav tau kom muaj txiaj ntsig zoo dua cua sov daws thoob plaws cov ntawv thov kev lag luam.

A kub khiav cua sovua haujlwm raws li lub hauv paus cua sov- tsim cov khoom siv hauv cov tshuab kub khiav, tsim los tswj cov molten resin ntawm qhov ntsuas kub zoo hauv cov pwm. Tsis zoo li dav dav - cov khoom siv cua sov lub hom phiaj xws li hluav taws xob qhov chaw tso cua sov, cov cua sov hauv qab, lossis cov roj boilers, uas tsom rau cov cua sov nyob ib puag ncig los yog saum npoo, cov cua kub khiav kub xa cov phiaj xwm, siab - cov khoom thermal tso tawm ncaj qha rau cov dej ntws, nrog rau cov kev cai nruj rau cov lus teb ceev, thermal uniformity, thiab rwb thaiv tsev ua haujlwm.

Nyob rau hauv kev xyaum, cov pa coil heaters feem ntau raug kev txom nyem los ntawm qhov tsis sib xws ntawm tshav kub faib thiab loj radiant poob. Cov qauv tsim niaj hnub siv ob txoj hauv kev tshaj lij los txhim kho kev ua tau zoo: brazed- hauv tshuab cua sov thiab tuab - zaj duab xis cua sov qauv. Brazed-hauv cov qauv tsim tshem tawm cov huab cua sib txawv ntawm cov khoom cua sov thiab cov khoom siv hlau, coj ntau dua 90% ntawm cov khoom siv hluav taws xob rau hauv cov phiaj xwm cua sov thiab txo tag nrho cov hluav taws xob siv txog li 27% piv nrog cov cua sov sab nraud. Thick- zaj duab xis tso cua sov, nrog ultra- txheej cua sov nyias nyob ze rau cov kab sib txuas, ua kom cov lus teb sai dua thermal thiab ntau qhov sib txawv ntawm qhov kub thiab txias, txiav lub zog siv ntau npaum li 50% hauv qhov tiag- ntiaj teb molding scenarios.

Raws li kev lag luam kev paub, thermal rwb thaiv tsev tsim ncaj qha txiav txim siab lub zog ua haujlwm. Ntau- ntu ncej ncej thiab siab- kev ua haujlwm thermal rho tawm cov pawm txo cov cua sov hloov los ntawm cov kub khiav nozzles mus rau pwm daim hlau, txo cov kab mob cua sov thiab ua kom cov txheej txheem kub. Kev sib piv lub tshuab hluav taws xob lub zog rau qhov tshwj xeeb ntawm cov resin hom thiab cov voj voog ntau lawm kuj tseem tiv thaiv kev siv hluav taws xob ntau dhau thiab siv zog dua. Hauv kev xyaum, cov cua sov nrog kev tswj xyuas qhov kub thiab txias tswj qhov kub thiab txias tsis pub dhau ± 1 ° C, tsis txhob siv hluav taws xob pov tseg los ntawm kev rov ua cua sov.

Kev xaiv thiab kev teeb tsa cov ntsiab lus feem ntau txiav txim siab ntev - ua haujlwm tau zoo. Cov cua sov yuav tsum sib phim lub nozzle thiab manifold qhov ntev kom muaj kev sib cuag tag nrho thiab tsis txhob muaj qhov sib txawv uas txo cov thermal hloov. Kev tshuaj xyuas tsis tu ncua ntawm qhov chaw tso thermocouple kom paub meej qhov ntsuas kub kom raug, thaum tsis txhob dhau -voltage tej yam kev mob ncua kev pab cuam lub neej thiab khaws cia ruaj khov efficiency. Siv cov khoom sib xws, qis- cua sov- cov khoom sib txuas ntxiv kom tsis txhob muaj lub zog ntws tawm thaum lub sijhawm ua haujlwm.

Lub zog niaj hnub- txuagkub khiav cua sovtsim qhov chaw ntawm lub hom phiaj xa khoom cua sov, qhov poob tsawg, thiab kev tswj xyuas kom ruaj khov, xa cov nqi khiav lag luam qis dua, kev pab lub neej ntev dua, thiab zoo dua molding zoo. Qhov kev ua tau zoo tshaj plaws yog nyob ntawm qhov sib txuam ntawm cov cuab yeej siv hluav taws xob, cov txheej txheem rwb thaiv tsev, thiab kev tswj cov logic rau cov pwm tshwj xeeb, cov khoom ntim ntau lawm, thiab cov yam ntxwv ntawm cov khoom siv. Kev tshaj lij, daim ntawv thov- tshwj xeeb thermal system tsim tseem tseem ceeb los qhib kev ua haujlwm puv ntoob thiab kev ntseeg siab hauv kev lag luam txhaj tshuaj molding.