Yuav ua li cas txiav txim siab lub sijhawm txhaj tshuaj tsim nyog?

1. Dab tsi tshwm sim thaum lub sij hawm kev ntxhov siab?
Tom qab lub molten nplaum nyob rau hauv pwm kab noj hniav, polymer molecules pib crystallize, thiab molecular chains yog interconnected thiab npaj los tsim ib tug ntau dua ua ke ntawm cov khoom. Cov txheej txheem no pib los ntawm sab nrauv ntawm phab ntsa tuab thiab xaus rau ntawm qhov chaw. Thaum lub sij hawm tsim cov khoom ntawm POM, qhov tshwm sim ntim tuaj yeem ncav cuag li 14 feem pua. Thaum lub sij hawm tswj lub siab, lub ntim shrinkage yog supplemented los ntawm ntxiv yaj nplaum. Yog tias lub sijhawm tuav lub sijhawm luv luv, nws yuav ua rau muaj cov voids me me, uas yuav muaj kev cuam tshuam tsis zoo rau qhov zoo ntawm cov khoom tsim.
2. Yuav ua li cas thiaj nrhiav tau tias lub sijhawm txhaj tshuaj luv luv?
Cov khoom tsim nrog lub sijhawm tuav luv dua feem ntau muaj qhov pom tseeb shrinkage, warping, dents, voids, thiab lwm yam. Qee zaum, nws txo qis cov khoom siv ntawm cov khoom thiab ua rau muaj kev hloov pauv. Hauv kev txhaj tshuaj molding ntau lawm, ua kom txias lub sij hawm yog feem ntau yuam kev siv los daws cov teeb meem no, ua rau lub sij hawm ua lag luam ntev thiab txo cov khoom siv.
Txoj kev rau kev lees paub lub sijhawm tuav tsis txaus ntawm crystalline engineering plastics:
1) Txoj kev zoo tshaj plaws rau kev txiav txim siab tuav lub sij hawm hauv kev txhaj tshuaj tiag tiag yog kom paub meej tias lub sijhawm tuav tau zoo tshaj plaws los ntawm qhov hnyav ntawm qhov chaw txhaj tshuaj molded ntau zaus.
2) Txiav qhov siab tshaj plaws phab ntsa thickness txoj hauj lwm ntawm cov khoom tsim, thiab ces polish nws los xyuas seb puas muaj voids thiab pinholes nyob rau hauv lub polished phab ntsa thickness seem.
3) Siv lub iav tsom iav los yog lub teeb tsom iav tsom iav los tshuaj xyuas qhov siab tshaj plaws phab ntsa tuab ntawm cov khoom tsim rau cov voids lossis pinholes, thiab txiav txim siab ua ntej.
4) Ib txoj kev ceev faj thiab meej: Qhov siab tshaj plaws phab ntsa tuab ntawm cov khoom tsim tau ua rau hauv pawg txheej txheem rau kev soj ntsuam thiab tshuaj xyuas nyob rau hauv lub teeb kis kab mob. Lub sijhawm no, txawm tias qhov tsis xws luag tsawg tshaj plaws tuaj yeem pom.
Txoj hauv kev rau kev lees paub lub sijhawm tuav tsis txaus ntawm cov khoom siv hluav taws xob muaj zog:
1) Ntsuas cov khoom los txiav txim siab lub sijhawm tuav tau zoo tshaj plaws.
2) Tshawb xyuas ntu ntawm phab ntsa siab tshaj plaws thiab saib xyuas yog tias muaj qhov tsis xws luag hauv ntu. Thaum lub sij hawm tuav lub sij hawm tsis txaus, cov qauv ua npuas dej yuav tsim nyob rau hauv seem cheeb tsam, thiab qhov loj me micrograph qhia tau hais tias cov fiber ntau raug tsis embedded nyob rau hauv lub polymer.
3) Kev npaj thiab polished tuab phab ntsa ntu ntawm cov khoom tuaj yeem kuaj xyuas los ntawm lub tshuab tsom iav kom pom seb cov pinholes lossis qhov tau tsim.
Tsis tas li ntawd, rau cov khoom lag luam nrog cov phab ntsa ruaj khov, kuaj qhov elongation ntawm kev tawg thiab ua cov kab kos tiag tiag rau kev sib piv kuj tuaj yeem tau txais lub sijhawm tuav zoo. Txawm li cas los xij, nws tsis tuaj yeem txiav txim siab tias lwm yam xws li kub, crystallization additives thiab pigments, pwm filling lub sij hawm, thiab lwm yam muaj kev cuam tshuam rau kev kuaj. Rau thinner phab ntsa thickness cov khoom, cov duab nkhaus qhia tau hais tias ib qho kev txo qis thaum cov duab nkhaus qhia tau tias muaj kev nce ntxiv.
elongation
Tuav lub sijhawm
Tuav lub sijhawm thiab lub sijhawm txias
3. Cov xwm txheej tseem ceeb kom tau txais cov khoom tsim tau zoo tshaj plaws
1) Txiav txim siab lub sijhawm tuav kom raug los ntawm kev hnyav, txo lub sijhawm txias rau lub sijhawm tsim nyog yam tsawg kawg nkaus (feem ntau tsuas yog tshaj lub sijhawm plasticizing).
2) Tsim kom raug pwm khiav qhov system thiab rooj vag txoj hauj lwm thiab kom muaj nuj nqis.
3) Kho lub zog tuav. Raws li cov ntaub ntawv sib txawv, qhov tseeb qhov chaw ntawm kev tswj xyuas siab yuav tsum nyob nruab nrab ntawm 60MPa thiab 100MPa.