Nyob rau hauv Electroless Nickel Plating Baths Ua Haujlwm ntawm 85 degree, Lub Titanium Tube Phab Ntsa Thickness Uas Muaj Qhov Zoo Tshaj Plaws Ntawm Kev Hloov Kub Kub thiab Pitting Resistance?

Electroless npib tsib xee (EN) plating da dej muab ib qho chaw hnyav hnyav rau cov cua sov immersion. Cov da dej no feem ntau yog nyob ntawm 85℃thiab pH 4.5-5.5 thiab muaj nickel sulfate, sodium hypophosphite thiab complexing agents xws li lactic lossis citric acid. Qhov kub thiab txias, chloride ions los ntawm nickel ntsev thiab galvanic xwm ntawm cov txheej txheem plating ua rau muaj kev pheej hmoo ntawm kev xeb hauv zos ntawm cov hlau nplaum. Kev xaiv ntawm lub raj phab ntsa thickness rau titanium heaters tsis yog ib qho kev txiav txim siab ncaj nraim tab sis ib qho kev cuam tshuam tseem ceeb ntawm kev ua kom cov qauv tsis zoo tiv thaiv pitting thiab tso cai rau cov cua kub hloov mus rau hauv chav da dej.

Resisting Pitting hauv Aggressive Bath Chemistry Thicker Phab Ntsa

Titanium qhov kev tiv thaiv corrosion nyob ntawm nws cov txheej txheem oxide passive (TiO2). Nyob rau hauv EN da dej ntawm 85 degree, lub zos tawg ntawm cov txheej no nyob rau hauv lub xub ntiag ntawm chloride ions tuaj yeem pib pitting. Ob qhov zoo ntawm cov phab ntsa tuab tuab yog raws li hauv qab no: Ua ntej, lub sijhawm rau lub qhov nkag mus rau qhov ua tiav phab ntsa thickness yog proportional rau phab ntsa thickness. Kev ntsuas hluav taws xob rau cov tshuaj chloride zoo sib xws- cov kev daws teeb meem ntawm 80℃qhia tias phab ntsa 0.9 hli muab txog ob npaug ntawm qhov nkag mus rau lub neej ntawm 0.5 hli phab ntsa nyob rau tib lub sijhawm. Qhov thib ob, cov phab ntsa tuab yog tsawg dua rau hydrogen nqus los ntawm hypophosphite, uas tuaj yeem ua rau nyias ntu. Mechanical kev ncaj ncees yog nce ntxiv: cov phab ntsa loj dua nqus tau zoo dua lub siab sab hauv vim cov roj evolution (hydrogen los ntawm tus neeg saib xyuas txo) tom qab nyias- phab ntsa siab hlab ntsha formula (hoop stress=P·r/t). Tsis tas li ntawd, thickness yog qhov zoo dua rau EN da dej nrog agitation thiab workpieces uas txav los ntawm lub tank, nyob rau hauv cov nqe lus ntawm kev huam yuaj kuj.

Cov phab ntsa nyias thiab cov cua sov hloov mus rau cov tshuaj plating

Electroless nickel deposition tus nqi yog qhov kub thiab txias. A 2℃poob los ntawm qhov teeb tsa tuaj yeem txo cov plating ceev los ntawm 10-15%. Yog li, lub tshuab rhaub lub peev xwm rau kev hloov pauv hluav taws xob mus rau lub da dej ncaj qha ua rau cov txheej txheem zoo. Lub titanium raj phab ntsa muaj thermal resistance $ R=t / (k \\cdot A) $ qhov twg t yog phab ntsa thickness, k yog titanium thermal conductivity ($ \\sim 21.9 $ W / m$ \\cdot $ K ntawm 85$ ^ \\ circ $ C) thiab A yog thaj chaw. Rau cov cua kub ib txwm, 1.5 m ntev thiab 20 hli txoj kab uas hla, nce phab ntsa thickness ntawm 0.6 hli mus rau 1.2 hli ob npaug rau cov thermal conductive. Qhov no txhais tau hais tias ib lub raj nyias nyias yuav muaj qhov kub thiab txias dua thiab yuav xa cov cua sov ntau rau hauv chav da dej rau tib lub zog hluav taws xob. Qhov kub ntawm qhov chaw qis dua kuj txwv qhov muaj peev xwm ntawm qhov kub hauv zos ntawm lub raj - da dej interface uas tuaj yeem txhawb nqa pitting los ntawm kev tsom chlorides. Lub thermal teb sai pab tus tswj qhov kub thiab txias los kho qhov tsis sib xws sai dua, muab cov txheej txheem EN ruaj khov dua.

Kev lag luam-Off Synthesis: Phau Ntawv Qhia rau Scenario-Txoj Kev Xaiv

Optimal phab ntsa thickness sib txawv ntawm cov kev ua haujlwm ntawm EN kab. Cov lus hauv qab no muab cov kev xaiv matrix raws li tus nqi da dej, cov khoom zoo thiab cov keeb kwm pitting.

Daim ntawv thov Scenario & Priority pom zoo Thickness ntawm Phab ntsa Core Rationale & Trade-Tawm txiav txim
Siab ntim plating, feem ntau da dej pom (2-3 turnovers / hnub) 0.7-0.9 hli (thin) Ua kom kub kis tau zoo kom ceev ceev. Nquag filtration tshem tawm cov khoom tshem tawm uas tuaj yeem pib qhov pits. Qhov qis dua qhov kub tsis kam, qhov nqi zog qis dua.
1.0–1.2 mm (medium) Rack plating of big and complex items with long bath stay (>8 h) Qhov raug ntau dua qhov muaj feem ntau ntawm pitting. Qhov nruab nrab tuab muaj qhov sib kis tau cua sov thiab lub qhov ntev ntev ntawm lub neej.
EN bath known to be contaminated with chlorides (>150 ppm) los yog da dej laus uas muaj cov khoom tawg 1.2–1.5 hli (tuab) Kev nyab xeeb thawj txoj cai. Cov phab ntsa tuab tuaj yeem tiv thaiv cov yeeb yaj kiab hauv zos tsis ua haujlwm thiab lub sijhawm ceeb toom ntev dua ua ntej perforation. Txais cov cua kub tsawg dua.
High precision electronics plating, qhov chaw da dej kub stability yog ib qho tseem ceeb 0.6-0.8 hli (s nyias nyias) ceev tshaj thermal teb rau ze (± 0.5 degree) tswj. Xav tau kev saib xyuas da dej nruj heev thiab cov tshuaj chlorine tsawg. Cov cua sov yuav suav tau tias yog khoom siv, raug tshuaj xyuas tas li.
Sab nraum phab ntsa Thickness Engineering

Phab ntsa thickness tsis txaus. Qhov tshwm sim ntawm pitting pib yog muaj feem cuam tshuam nrog qhov kawg ntawm lub raj. Electropolished titanium nrog Ra < 0.4 µm muaj tsawg qhov chaw crevice tshaj li -kho tubing. Surface watt ntom ntom kuj tseem ceeb: nyob qis dua 25 W / cm2 tsis txhob muaj cua sov hauv zos uas ua rau cov yeeb yaj kiab tsis zoo. Organic breakdown khoom adsorbed rau ntawm lub rhaub dej tuaj yeem tsim cov hlwb sib txawv uas raug tshem tawm los ntawm kev kho cov pa roj carbon monoxide.

Tsim kom muaj qhov Zoo- Qhia Spec

Thaum xaiv lub rhaub phab ntsa tuab rau titanium rhaub rau 85℃electroless nickel da dej, kev ntsuam xyuas meej ntawm cov txheej txheem da dej thiab cov txheej txheem zoo yog tsim nyog. Cov phab ntsa nyias nyias (0.7-0.9 mm) muaj cov thermal ua haujlwm zoo dua thiab kev ua haujlwm ntawm lub zog, thaum tswj kev pom zoo thiab kev tswj cov tshuaj chloride. Los ntawm qhov sib txawv, cov da dej laus lossis cov neeg uas tsis muaj kev sib kis yuav tsum tau muaj phab ntsa tuab (1.2-1.5 hli) ua qhov tsis muaj kev ntseeg siab. Thaum txiav txim hloov lossis lub rhaub tshiab, qhia txog cov ntawv pov thawj corrosion los ntawm tus neeg muag khoom ntawm cov neeg sib tw thicknesses raws li qhov tseeb da dej. Kev xaiv ntawm phab ntsa tuab yog validated los ntawm txoj kev empirical thiab kev lag luam tawm kev tsom xam tau piav qhia saum toj no, kom ntseeg tau tias nws phim cov hom phiaj ntawm kev tsim khoom thiab cov cuab yeej xav tau lub neej.