Cov kev txiav txim siab tseem ceeb rau ib feem ntawm ib feem ntawm kev txhaj tshuaj me me

Nyob rau hauv cov plastics kev lag luam, ib leeg {- parting txhaj moulds tau siv dav vim lawv cov qauv yooj yim thiab raug nqi. Txawm li cas los xij, tom qab no zoo li cov qauv tsim muaj ntau tus zais qhov zais. Cov Txheeb Xyuas cov ntaub ntawv tshaj plaws tias ntau dua 99% ntawm cov kev lag luam uas tsis pom zoo cov ntsiab lus tseem ceeb, ua kom cov khoom lag luam tsis zoo, thiab txawm tias kev ntsuas loj. Kab lus no yuav muab rau hauv -}}}}} partlection {} Lub ntsej muag cov txheej txheem no thiab ua kom tsis txhob muaj ntau qhov quav!

I. Parting deg xaiv: Thawj kauj ruam mus ua tiav lossis ua tsis tiav
Ib qho "ib feem ntawm ob tog" txhais tau tias cov pwm tsuas muaj ib txoj kab tseem ceeb hauv kev qhib kev coj. Nws txoj haujlwm ncaj qha txiav txim siab tias cov yas feem tuaj yeem ua tiav tau zoo thiab nws cov tsos zoo. Cov kev ua yuam kev los ntawm cov pib tshiab suav nrog: ① blindly siv cov ntaub ntawv Template uas tsis xav txog cov khoom lag luam tuab thiab hluav taws xob lub kaum; Tsis quav ntsej kev cuam tshuam ntawm lub rooj vag qhov chaw ntawm kev ntws sib npaug, ua rau weld kab lossis feld filling. Txoj kev kom yog yuav tsum tau ua raws cov qauv 3D, tsom mus rau kev faib tawm seb qhov chaw ua kom pom tseeb rau kev ua tiav rau kev ua tiav rau kev ua tiav rau kev ua tiav rau qhov kev ua tau zoo rau kev ua tiav rau qhov kev ua tau zoo

Noj lub tshuab ua haujlwm ua piv txwv ua piv txwv, cov kws ua haujlwm tau daws cov teeb meem ntawm thaj chaw ntawm 15℃lub kaum ntse ntse nrog lub ntsiab khiav; Thaum nyob rau hauv lwm kis, tsis txaus tshem tawm kom muaj lub zog loj itecting ua kom cov tub ntxhais ib txwm muaj. Cov kev coj ua ua qauv qhia tias kev ua kom meej meej parting nto yuav tsum txiav txim siab ob qho kev ua tau zoo thiab kev ua haujlwm.

Ii. Cov qauv kev ua kom zoo: tus yuam sij rau kev txo nqi txo qis thiab ua haujlwm zoo dua ntawm cov ntsiab lus, tab sis theej ua haujlwm ua haujlwm los ntawm kev tshawb fawb txuj ci. Piv txwv li, lub sijhawm ntawm cov senider sore-}}}}}}}}}}}}} khib lub sijhawm, lwm yam burrs tau tsim yooj yim; Qhov kev nkag mus kho txoj kev yuav tsum xav txog kev pheej hmoo ntawm kev ntxhov siab tshwm sim los ntawm qhov sib txawv ntawm Thermal nthuav tawm coefficients. Nws yog ib qho tseem ceeb tshwj xeeb kom nco ntsoov tias thaum lub sij hawm dual {4} Lub voj voos ua yuam kev ntawm lub inlet thiab qhov hluav taws xob nyob rau tib qho chaw, kub- indiccation deformation.

Ntawm no yog cov lus qhia tswv yim: Txais yuav ib qho kev kawm tau ua kom muaj teeb meem nyuaj nyuaj. Cais cov chaw zoo li lub ntsiab khiav cov bushings thiab nrhiav cov nplhaib rau cov pab pawg ywj pheej. Qhov no pab tau kev saib xyuas thiab hloov, thiab txo cov nqi tsim khoom los ntawm cov qauv qauv. Qhov kev tsim qauv no lub tswv yim zoo sib xws ntawm kev lag luam zoo ntawm "ib feem me me txhaj tshuaj pwm tsim," ua rau nws tshwj xeeb yog tsim nyog rau me me rau nruab nrab batch ntau lawm.

III. Cov khoom siv xaiv thiab kev kho cua sov: Qhov pom tsis tau zoo tiv thaiv kab
Ntau dua cov tawv tawv tawv tsis yog ib txwm zoo dua! Rau feem ntau siv plastics xws li ABS thiab PC / Abs alloys, pre {{{0} {} Cov Nak80) ua ke nrog Nitrivation yog pom zoo. Qhov no sib ntsib cov kev xav tau tiv thaiv thaum tsis txhob muaj kev sib txawv ntawm kev cuam tshuam los ntawm kev rhuav tshem kev deformation. Rau nyias -}} Daim iav polishing kev ua tau ntawm cov khoom siv tau txo qis hauv ib qib tuaj yeem txo kom tsis pom zoo los ntawm ntau dua 30%.

Lub tsheb qhov chaw tsim khoom tau yuam kom rov ua haujlwm nws lub lens kho qhov muag ua rau muaj kev hloov pauv ntawm P20 steel. Hauv kev sib piv, kev lag luam benchmark tsim cov khoom siv xws li cov kev sib txhuam ntawm cov qauv kev sib txhuam rau cov khoom sib txhuam ntau yam rau "ib feem xyuam cov ntaub ntawv kev txhaj tshuaj pwm tsim."

IV. Kev Ua Haujlwm Pab Zam Kev Pab: Tag Nrho - Cov txheej txheem tswj los ntawm cov duab kos kom tiav cov khoom tiav

1Thaum theem: Txhua zaus siv cov software tshaj lij xws li UG

2️⃣ Kev Siv Lub Chaw Pib: Kev ntxhov siab -} pa annealing yog yuav tsum tau tom qab siv cov khoom tawg thaum siv;

3️⃣ Kev Txhaum Moulding thiab debugging: thawj zaug txhaj tshuaj yuav tsum tau tswj hwm ntawm 70% ntawm cov nqi ntsuas, maj mam ua rau clamping hloov pauv nkhaus;

4️⃣ Kev Txij Nkawm Cov Ntsiab Lus: Nquag huv Nrov tsis tu ncua los ntawm kev sib koom ua ke saum npoo; Nws raug nquahu kom rov ua dua cov phau ntawv qhia tus ncej clequinanced tom qab txhua 5000 pwm puag ncig.

Los ntawm kev ua nruj ua cov kauj ruam saum toj no, cov txiaj ntsig kho mob nce qib siab ntawm 62%, tag nrho cov txiaj ntsig ntawm "ib feem ntawm kev txhaj tshuaj me me ntawm" ib feem mus txhaj tshuaj mould tsim. "

V. Yav Tom Ntej: Txhawb Zog Txhawb Kev Txhim Kho Ntawm Cov Txheej Txheem Tsoos

Nrog rau cov neeg muaj kev pom ntawm CAE simulation, ntau dua thiab ntau lub tuam txhab tau pib siv cov pwm txhav txhawm rau txhawm rau cov qauv shrinkage tau faib khoom ua ntej. Cov neeg xyaum ua tau zoo dua tau sim ua kom pom tseeb ntawm cov pwm hauv cov pwm los soj ntsuam qhov kub thiab txias hloov cov txheej txheem. Daim ntawv thov ntawm cov kev txiav {{2} edge ntug techn edgeholies yog rov ua cov ciaj hluav taws xob ntawm "ib feem me mould tsim."