Maximizing tso zis zoo nrog kev siv lub tshuab ua kom kub kub

Ntau cov tuam txhab lag luam ntsib tib qhov teeb meem ntxhov siab: cov khoom lag luam tsis zoo, nquag pwm jams, thiab cov ntaub ntawv pov tseg, txawm tias thaum siv high -kawg txhaj tshuaj molding khoom. Feem ntau, cov hauv paus ntsiab lus tsis yog pwm los yog lub tshuab nws tus kheej, tab sis kev siv tsis raug ntawm lub tshuab hluav taws xob kub khiav -ib qho khoom siv uas yooj yim rau kev saib xyuas tab sis tseem ceeb heev kom ntseeg tau tias cov khoom lag luam du thiab sab saum toj - cov zis tawm. Txawm hais tias nws yog qhov tsis sib xws ntawm cov khoom siv yas, cov khoom tsis sib xws, lossis lub tshuab cua sov ua ntej ntxov, cov teeb meem no tuaj yeem noj rau hauv cov txiaj ntsig thiab ncua sij hawm xa tuaj, uas yog vim li cas kev nkag siab txog kev siv cov cua kub cua kub kom raug yog tsis yog - sib tham tau rau ib txoj kab ntau lawm.

Ua ntej, nws yog ib qho tseem ceeb kom paub meej tias lub tshuab hluav taws xob kub kub yog dab tsi thiab nws txawv li cas los ntawm lwm cov cua sov uas feem ntau siv hauv kev tsim khoom. Tsis zoo li standalone hluav taws xob tso cua sov los yog boiler tshuab uas ua kom sov tag nrho cov chaw ua hauj lwm los yog cov dej ntim loj, cov cua kub khiav kub yog cov khoom tshwj xeeb tsim tshwj xeeb rau kev txhaj tshuaj molding kub khiav tshuab. Lawv raug ntsia ncaj qha rau hauv qhov kub khiav manifold thiab lub nozzles, nrog rau lub hom phiaj ntawm kev tswj xyuas qhov kub thiab txias thoob plaws hauv txoj kev yas ntws. Qhov no yog qhov sib txawv tseem ceeb-thaum lwm lub tshuab cua sov tsom rau cov cua sov dav dav, cov cua kub khiav kub yuav tsum tau tswj xyuas qhov kub thiab txias kom cov yas resin nyob rau hauv lub xeev zoo kawg nkaus molten, xyuas kom nws ntws sib npaug mus rau txhua lub ces kaum ntawm cov pwm yam tsis tau txias ntxov ntxov los yog overheating.

Raws li kev paub dhau los, ib qho kev ua yuam kev ntau tshaj plaws yog xaiv qhov tsis ncaj ncees lawm hom kub khiav cua sov rau daim ntawv thov. Muaj ob hom tseem ceeb: coil heaters thiab cartridge heaters, txhua tus muaj qhov zoo sib xws thiab cov kev siv zoo tagnrho. Lub tshuab cua sov coil hloov tau yooj yim, yooj yim rau nruab ib ncig ntawm lub taub hau kub khiav, thiab ua tau zoo ntawm kev muab cov cua kub sib txawv- ua rau lawv zoo meej rau cov duab tsis sib xws lossis cov ntawv thov qhov kub ceev - lub sijhawm xav tau. Cartridge heaters, ntawm qhov tod tes, yog ntau compact thiab ruaj, tsim rau siv nyob rau hauv kub khiav manifolds qhov chaw txwv. Siv hom tsis ncaj ncees lawm-xws li lub tshuab cua sov hauv lub tshuab ua kom nruj lossis lub tshuab ua kom sov lub taub hau ntawm lub taub hau tsis zoo- tuaj yeem ua rau cua sov tsis sib xws, resin degradation, thiab txawm tias lub tshuab hluav taws xob hlawv.

Lwm qhov tseem ceeb yog qhov ntsuas kub thiab kev saib xyuas, uas feem ntau tsis saib xyuas kom txog thaum muaj teeb meem tshwm sim. Hauv kev xyaum, cov cua kub khiav kub yuav tsum tau ntsuas tsawg kawg ib zaug txhua peb lub hlis kom ntseeg tau tias lawv ua haujlwm ntawm qhov ntsuas kub uas yuav tsum tau ua rau cov yas tshwj xeeb siv. Txawm tias qhov sib txawv ntawm 5 ° C tuaj yeem ua rau muaj teeb meem loj: tsawg dhau, thiab cov resin yuav txias sai heev, ua rau cov khoom tsis tiav los yog pom qhov tsis xws li cov cim dab dej; siab dhau lawm, thiab cov resin yuav degrade, ua rau discoloration, brittleness, los yog pwm kab mob. Tsis tas li ntawd, kev tshuaj xyuas tsis tu ncua ntawm cov khoom siv cua sov rau kev hnav, corrosion, lossis kev puas tsuaj yog qhov tseem ceeb - cov xov hlau frayed los yog tawg cua sov cov ntsiab lus tuaj yeem ua rau kub hloov pauv thiab ua rau muaj kev nyab xeeb.

Tsis txhob muaj qhov pitfalls kuj txhais tau tias nkag siab txog kev sib raug zoo ntawm kev siv lub tshuab hluav taws xob kub kub thiab hom resin. Cov yas sib txawv muaj cov ntsiab lus melting sib txawv thiab kub rhiab heev-piv txwv li, PET resin yuav tsum muaj qhov kub thiab txias ntau dua (250-}270 ° C) piv rau engineering plastics xws li PA66, uas xav tau qhov kub siab dua (260-}300 ° C). Kev siv ib qho -loj- haum-tag nrho qhov kub thiab txias rau tag nrho cov resins yog ib txoj hauv kev kom muaj kev cuam tshuam cov zis zoo. Nws tseem yog ib qho tseem ceeb los xyuas kom meej qhov zoo ntawm rwb thaiv tsev nyob ib ncig ntawm lub kub khiav system; Kev rwb thaiv tsev tsis zoo ua rau kom tsis muaj cua sov, yuam kom lub tshuab cua sov ua haujlwm hnyav dua, siv zog ntau dua, thiab hnav tawm sai dua-tag nrho thaum ua tsis tau raws li qhov kub thiab txias.

Txhawm rau ua kom tiav, ua kom muaj txiaj ntsig zoo tshaj plaws nrog cov cua kub khiav cua sov ua rau peb lub hauv paus ntsiab lus: xaiv lub tshuab rhaub kom zoo rau daim ntawv thov, ntsuas thiab tswj cov cua sov tsis tu ncua, thiab sib piv qhov kub thiab txias rau cov khoom siv tshwj xeeb. Cov kauj ruam no tsis yog tsuas yog txo qhov tsis xws luag thiab pov tseg xwb tab sis kuj tseem txuas ntxiv lub neej ntawm cov tshuab khiav kub thiab txo cov nqi ua haujlwm ntev -. Rau cov tuam txhab nrhiav kev txhim kho lawv cov txheej txheem kev txhaj tshuaj molding, kev siv lub tshuab ua kom kub kub zoo yog thawj kauj ruam -cov kab ntau lawm, pwm tsim, thiab hom resin xav tau cov kev daws teeb meem kom ua tiav qhov zoo tshaj plaws. Kev tshaj lij kub khiav qhov system tsim thiab xaiv lub rhaub dej kub, raws li cov kev xav tau tshwj xeeb, tuaj yeem txhim kho kev ua tau zoo thiab tso zis zoo, ua kom zoo ib yam, siab - kev ua tau zoo tom qab batch.