Kho, Txij Nkawm thiab Siv Cov Lus Qhia Tshwj Xeeb Ntawm Cov Tshuab Loj Moulding Machine

Thaum lub sij hawm cov txheej txheem extrusion nyob rau hauv lub tshuab moulding tshuab, molten cov khoom yog conveyed rau tuag los ntawm lub lim. Lub lim lim cov khoom siv thiab txhim kho kev sib xyaw. Txawm li cas los xij, nws kuj tseem tuaj yeem ua rau txheej txheem kev hloov pauv, ua rau nce kev nce qib thiab yaj kub, lossis qee zaum txawm tias poob qis superviture.

Lub tshuab moulding tshuab lub lim yog tsau rau lub ntxig lossis cov ntaub qhwv uas tiv thaiv lub tshuab moulding ntawm tshuab moulding tshuab thiab tuag. Lub lim lim huv ua rau lub siab tsis tshua muaj zog, tej zaum tsuas yog 50-100 lb / in² (1 lb {} kg, 1 hauv=25.4 mm). Raws li cov neeg impurities daig nyob rau hauv lub resin nce, lub siab nce, ua rau lim thaiv.

1. Cov ntxaij lim cuam tshuam rau cov khoom kub molten kub

Thaum hloov lub taub lim lim, lub siab tuaj yeem poob tam sim ntawd, thiab lub suab kub yaj tuaj yeem tseem poob, ua rau muaj kev hloov pauv ntawm qhov ntev. Txhawm rau tswj kom zoo ib nrab qhov ntev, tshuab moulding tshuab lub ntsia hlau ceev lossis tawm mus ceev tau tuaj yeem hloov kho.

Thaum cov khoom siv hloov pauv, cov kev hloov pauv no yuav tsis ua rau muaj teeb meem tseem ceeb. Txawm li cas los xij, thaum cov khoom lag luam zoo nkauj lossis cov khoom siv tsis xwm yeem, hloov hauv melt kub yuav cuam tshuam rau cov khoom lag luam tag nrho. Piv txwv li, hauv lub tiaj tus tuag, txias yaj yaj yuav ua rau lub chaw canner thiab tuab. Qhov no tuaj yeem kho tau los ntawm kev lossis phau ntawv kev hloov kho.

Lub twj tso kua mis tom qab lub taub lim roj tuaj yeem pab ua kom muaj kev npau taws ruaj khov ntawm kev tuag thiab tiv thaiv cov teeb meem no. Txawm li cas los xij, pwm kev hloov kho yog tseem tsim nyog los daws qhov ntsuas kub hloov pauv tom qab cov kev hloov lim. Tsis tas li ntawd, vim tias cov twj tso kua zaub tau yooj yim los ntawm cov impurities nyuaj, lawv kuj xav tau kev tiv thaiv ntawm cov ntxaij lim dej zoo.

Qee cov roj rigid PVC cov processors tsis kam siv cov ntxaij lim dej vim tias lawv nce qhov ntsuas kub ntawm tus PVC yaj, ua rau nws muaj kev cuam tshuam ntau dua rau kev cuam tshuam. Qhov no yuav tsum siv ntau cov ntaub ntawv hluav taws xob ntau, uas nce cov khoom siv cov khoom. Siv cov tshuab lim dej tshwj xeeb rau PVC thiab nce nqi. Thiaj li, feem ntau cov roj pleev cov txheej txheem sib xyaw ua ke tsis txhob siv cov ntxaij lim dej lossis siv coarse kom tsis muaj kev hloov pauv, lim tsuas yog cov impurities loj dua.

2. Yuav ua li cas xaiv lub lim

Steel hlau yog cov siv cov khoom lim hlau feem ntau siv hlau cov khoom rau tshuab moulding machine. Stainless hlau, thaum ntau kim, tuaj yeem siv rau hauv cov kab ntau lawm thiab lwm cov kev siv los tiv thaiv xeb. Nickel alloy lim tau siv los tiv thaiv kom xeb los ntawm fluoropolers lossis PVC.

Feem ntau, lim mev ntau thiab tsawg (lossis cov xov tooj ntawm cov xov hlau ib nti) li ntawm 20 mus rau 150 lossis ntau dua. Cov ntxaij lim dej nrog 20 mesh yog ntxhib; cov uas muaj 40-60 mesh yog qhov zoo; Thiab cov muaj nrog 80-150 mesh yog qhov zoo heev.

Feem ntau lim meshes muaj lub square weave, nrog ib tug sib npaug ntawm cov xaim hauv txhua qhov kev coj. Lub Dutch Weave siv cov xov hlau hauv kab rov tav, nrog ib tus lej ntawm cov xov hlau, piv txwv li, 32 nti=25.4 mm). Cov ntxaij lim ua nrog Dutch Weave muab cov kev lim kom zoo tsis muaj qhov xav tau ntawm cov ntxaij vab tshaus uas nyob hauv lub taub lim.

Lub aperture loj ntawm cov ntxaij lim dej nrog tib lub mesh loj yog txiav txim siab los ntawm cov kab hlau thiab tsis tas yuav tsum muaj qhov zoo tib yam. Piv txwv li, ib qho 20-mesh lim ua los ntawm xaim nrog 24-nti nti thiab 0.02-inch txoj kab uas yuav muaj qhib ntawm txhua sab. Ib qho 20-mesh lim ua los ntawm xaim nrog 30-nti nti thiab 0.01-nti txoj kab uas loj dua ntawm 0.04 nti ntawm txhua sab. Qhov no yog vim tias cov hlau zoo tsis lim li thiab yog ntau dua rau txhaws (1 nti= 25.4 mm).

Feem ntau, cov ntxaij lim tau muab ntsia nrog cov coarsest mesh tig cov phaj tiv thaiv thiab zoo tshaj plaws ntxaij tig lub tshuab moulding tshuab. Piv txwv li, kev ua haujlwm ntxaij los ntawm phaj tiv thaiv mus rau lub tshuab moulding yuav yog 20 mesh / 40 mesh / 60 mesh. Cov txheej txheem no tiv thaiv clogging thiab tso cai impurities yuav "tshuab" mus rau hauv cov qhib hauv lub phaj tiv thaiv.

Yog tias lub lim lim zoo tshaj plaws muaj 80 lossis ntau dua meshes, ib qho coarser lim tuaj yeem muab tso rau hauv cov khoom siv swirling ntawm molten cov khoom siv (piv txwv li, ib qho 20/100/60/20 mev etomement). Vim tias hom kev teeb tsa zoo ib yam ntawm ob tog, ib qho kev sib koom ua ke (20 mesh / 20 mesh / 20 mesh) qee zaum siv los xyuas kom lawv tau thim rov qab.

Qee cov txheej txheem txhob txwm nruab cov ntxaij lim dej qis, tso cai rau coarser lim kom lim loj dua ntawm cov nce toj ua ntej. Lawv ntseeg tias cov ntaub ntawv no tso cai rau cov khoom siv molten ntau dua los ntawm ob sab thiab txo cov khoom siv ntawm cov khoom tiv thaiv ntawm cov phaj tiv thaiv.

III. Kev ceev faj txog cov ntxaij lim dej txog cov ntxaij lim dej

Txij li cov lim hlau yog nquag mus rau xeb, lawv yuav tsum muab tso tawm ntawm dej, raws li qhov no yuav ua rau muaj xeb tshwm nyob rau hauv extrudate. Tsis zoo tseem, xeb cov ntxaij lim dej tau yooj yim tawg, tso cai lim impurities rau xau los ntawm. Yog li ntawd, cov lim dej yuav tsum tau khaws cia rau hauv hnab yas lossis xeb - e} ntawv ntawv pov thawj.

Thaum extruding pvc, tsis txhob tso ib lub lim uas nyob ze ntawm lub taub hau tuag. Qhov no vim tias hydrochloric acid nyob rau saum huab cua ze ntawm lub taub hau tuag tuaj yeem ua rau nws. Thaum extruding pvc, nws yog qhov zoo tshaj rau nruab ib fume hood saum cov taub hau tuag thiab khaws cov ntxaij lim dej kom deb ntawm thaj chaw no. Lawv txawm tuaj yeem txawm muab cov hnab ntim thiab khaws cia rau hauv tub yees.

Rau lub tshuab moulding tshuab, yog tom qab siab nce ntawm lub lim, thib ob {{0} -} theem tawm yuav tsis muaj cuam tshuam. Thaum rov qab lub siab ncav cuag li 2500 lb / in² (1 lb {} {} {} {} {}} Txhawm rau tiv thaiv qhov no, ib txwm hloov lub lim thaum lub siab yog tsawg. Tsis tas li ntawd, cov iav twj tso kua hauv qab lub lim dej kuj yuav pab tiv thaiv cov khoom siv molten los ntawm kev xau rau hauv qhov cua.

Yog tias lub taub lim lim loj ntawm cov khib nyiab loj, nws yuav nco dheev tsis tiav, ua rau tshuab moulding tshuab lub siab mus rau spike nrawm. Yog li ntawd, txhawm rau tiv thaiv cov xwm txheej saum toj no los ntawm kev muaj kev nyab xeeb xws li tus pin lossis lub tswb ntsuas kev nyab xeeb.