Kev daws qhov nyuaj molding kev sib tw nrog kub khiav cua sov

Hauv kev ua haujlwm ntawm cov yas molding, cov dej ntws tsis sib xws, qhov tsis zoo ntawm qhov zoo, thiab kev ua haujlwm tsis tu ncua yog cov ntsiab lus mob uas noj rau hauv kev ua tau zoo thiab muaj txiaj ntsig. Pwm rau qhov nyuaj-xws li nyias- cov khoom siv phab ntsa, ntau- kab noj hniav tsim, los yog cov ntaub ntawv uas muaj viscosity siab- feem ntau tawm tsam kom tswj tau qhov kub thiab txias, ua rau muaj qhov tsis xws luag xws li warping, sink marks, los yog ua tsis tiav. Cov teeb meem no tsis yog qhov teeb meem me me xwb; lawv ua rau cov khoom siv khib nyiab, cov nqi rov ua dua tshiab, thiab xa tsis tau lub sijhawm xa khoom. Txoj kev daws teeb meem, raws li kev paub dhau los hauv kev lag luam, yog nyob rau hauv kev xaiv thiab ua kom zoo ntawm lub tshuab hluav taws xob kub khiav zoo - ib feem feem ntau saib tsis taus tab sis tseem ceeb heev rau kev kov yeej cov kev sib tw molding complex.

Cov cua kub khiav cua sov yog cov cua kub tshwj xeeb tsim los ua kom cov yas molten ntawm qhov sib xws, qhov kub thiab txias thaum nws mus los ntawm chav txhaj tshuaj mus rau pwm kab noj hniav. Tsis zoo li cov kab mob khaub thuas sib kis, uas yuav tsum tau txiav thiab rov ua dua tshiab ntawm cov yas ntau dhau, cov tshuab kub khiav cia siab rau cov cua sov no los tiv thaiv cov khoom siv hauv cov neeg khiav dej num, ua kom muaj kev sib tw, tsis tu ncua. Muaj ntau ntau hom kub khiav cov cua sov, txhua qhov haum rau qhov sib txawv molding scenarios: band heaters qhwv ib ncig ntawm cov kub khiav manifold kom muab cov cua sov zoo ib yam, thaum lub tshuab cua sov no yog haum rau qhov kawg ntawm qhov kub khiav, tsom rau thaj tsam tseem ceeb uas cov yas tawm mus rau hauv pwm. Cartridge heaters, lub sijhawm no, tau muab tso ncaj qha rau hauv lub manifold lossis nozzle rau tsom, siab -kub cua sov- zoo tagnrho rau cov ntaub ntawv xws li engineering plastics uas xav tau ntau dua melt kub.

Ntau qhov kev ua haujlwm molding ntsib cov teeb meem tsis tsim nyog tsuas yog vim tias lub tshuab hluav taws xob kub kub tsis sib haum rau daim ntawv thov. Raws li kev paub dhau los, ib qho kev ua yuam kev feem ntau yog xaiv lub rhaub nrog cov wattage tsis txaus rau cov pwm loj lossis cov khoom siv. Piv txwv li, tuab- qhov chaw phab ntsa lossis siab - cov viscosity yas (xws li PC lossis ABS) yuav tsum muaj cua sov ntau dua los tswj cov dej ntws, yog li cov cua kub tsis muaj zog yuav ua rau qhov kub tsis sib xws thiab qhov chaw tsis zoo. Lwm qhov teeb meem tsis tu ncua yog qhov chaw tso cua sov tsis zoo- txhim kho cov cua sov kom deb ntawm cov neeg khiav dej num lossis hauv thaj chaw uas muaj cov thermal conductivity tsis zoo tuaj yeem tsim qhov kub thiab txias, cuam tshuam qhov sib xws. Tsis tas li ntawd, tsis quav ntsej txog kev saib xyuas tsis tu ncua ntawm cov cua kub khiav, xws li ntxuav cov khoom siv yas los yog kuaj xyuas cov khoom cua sov puas, tuaj yeem ua rau tsis ua hauj lwm ntxov ntxov thiab tsis xav txog kev tsim khoom.

Kev taw qhia tswv yim kom tsis txhob muaj cov pitfalls no pib nrog kev sib piv cov cua sov hom rau cov kev cai molding. Rau ntau-kab kab noj hniav pwm, cov cua kub sib txawv thoob plaws hauv lub manifold yog qhov tseem ceeb- cov cua kub cua kub uas muaj watt ntom ntom feem ntau yog qhov kev xaiv zoo tshaj plaws ntawm no. Rau qhov me me, qhov tseeb, lub tshuab hluav taws xob nozzle nrog kev tswj qhov kub thiab txias yog qhov tseem ceeb los xyuas kom meej qhov sib xws thiab qhov nthuav dav. Nws tseem ceeb heev uas yuav tau xav txog cov khoom siv melting point: cov ntaub ntawv uas muaj cov ntsiab lus melting ntau dua (xws li PEEK lossis nylon) yuav tsum tau siv cov cua sov uas muaj qhov ntsuas kub ntau dua, feem ntau yog 300 ° C lossis siab dua. Kev tshuaj xyuas tsis tu ncua yog lwm kauj ruam tseem ceeb- kuaj xyuas cov khoom siv hluav taws xob sib txuas, txheeb xyuas qhov tseeb ntawm qhov kub thiab txias nrog lub ntsuas ntsuas ntsuas, thiab kev ntxuav lub rhaub dej tuaj yeem ua rau lub neej ua haujlwm ntev thiab tiv thaiv cov teeb meem tsis xav tau. Hauv cov txheej txheem molding nyuaj, qhov kub thiab txias profile-mapping lub tshav kub faib thoob plaws hauv qhov kub khiav lub cev- tuaj yeem txheeb xyuas qhov chaw kub lossis qhov txias txias uas yuav ua rau muaj qhov tsis xws luag.

Lub hauv paus tseem ceeb los daws cov teeb meem molding nyuaj nrog cov cua kub khiav cua sov yog nyob rau hauv peb lub hauv paus ntsiab lus: xaiv lub tshuab rhaub kom raug rau daim ntawv thov, xyuas kom muaj kev teeb tsa thiab wattage zoo sib xws, thiab kev tswj xyuas tsis tu ncua. Thaum cov kauj ruam no tau ua tiav, lub tshuab hluav taws xob kub kub tshem tawm cov khoom pov tseg, txo qhov tsis xws luag, thiab txhim kho kev tsim khoom-tig txawm tias qhov nyuaj tshaj plaws molding tej yaam num rau hauv kev ua haujlwm zoo ib yam. Rau kev ua haujlwm molding cuam tshuam nrog cov qauv tsim, cov khoom siv tshwj xeeb, lossis siab - ntim ntau lawm, kev cai kub khiav lub rhaub dej kub thiab kev tsim qauv tsim feem ntau tsim nyog kom ua tiav cov txiaj ntsig zoo. Qhov no yog qhov chaw tshwj xeeb hauv cov cua kub khiav cua sov ua kom muaj nuj nqis, kom ntseeg tau tias txhua yam khoom ua haujlwm sib haum xeeb kom xa cov txiaj ntsig zoo, siab - zoo molding.