Cov ntsiab lus ntawm cov teeb meem kev txhaj tshuaj molding!

1 Burr (los yog flash, overflow, overflow)
Lub burr yog tshwm sim los ntawm cov dej ntws ntawm molten txhaj tshuaj resin los ntawm parting nto ntawm pwm, uas yog qhov phem tshaj nyob rau hauv txoj kev ua hauj lwm. Tshwj xeeb tshaj yog thaum lub burr yog nrees adhered mus rau parting nto ntawm pwm rau pwm locking, nws yuav ua puas lub parting nto ntawm pwm. Tom qab cov pwm puas lawm, cov burr tshiab yuav raug tsim thaum pwm rov ua haujlwm. Nyob rau tib lub sijhawm, nws kuj ua rau cov pwm puas tsuaj thiab ua rau nws tsis siv. Yog li ntawd, yuav tsum tau them nyiaj tshwj xeeb.
1.1 Tsis txhob siv lub zog txhaj tshuaj ntau dhau
Sai li sai tau, ua kom lub tshuab molding ua haujlwm ntawm kev txhaj tshuaj - lub siab tswj kev hloov txoj haujlwm kom txo tau qhov ntim ntim thiab txhaj tshuaj. Thaum lub siab txhaj tshuaj ntawm lub tshuab molding nce mus txog qhov txheej txheem siab tshaj plaws, ua kom tiav cov txheej txheem resin filling thiab hloov mus rau lub siab tswj lub siab. Thaum kev txhaj tshuaj siab tseem siv tau tom qab ua tiav cov txheej txheem tiav, cov kev ntxhov siab seem yuav raug tsim nyob rau hauv qhov tsim thiab burr yuav tshwm sim.
1.2 Txhim kho clamping quab yuam
Lub ntsuas phoo tuaj yeem nce ntxiv los ntawm kev ntsuas lub ntsuas phoo, lossis lub ntsuas phoo tuaj yeem teem rau 95 feem pua. Txawm li cas los xij, lub tshuab moulding tsim nyog yuav tsum raug xaiv raws li qhov projected cheeb tsam ntawm cov khoom tsim thiab qhov yuav tsum tau tsim siab ntawm cov khoom tsim.
1.3 Khaws cov pwm kom zoo
Thaum lub parting nto ntawm cov pwm yog puas los yog txawv teb chaws teeb meem yog embedded, uas ua rau lub parting nto tsis haum kom nruj, burr yuav yeej tshwm sim. Kev cia ntawm cov pwm tsis raug yuav ua rau muaj kev puas tsuaj thiab corrosion rau cov khoom txav thiab ruaj khov pwm lub rooj zaum ntawm cov pwm. Yog li ntawd, cov pwm tsis tuaj yeem tso ncaj qha rau hauv av, txwv tsis pub cov burr yuav tshwm sim thaum lub sij hawm tsim cov khoom tsim. Nws yog ib qho tsim nyog los tsim tus cwj pwm zoo ntawm kev khaws cov pwm kom zoo. Cov pwm mounting nto ntawm lub tshuab molding yuav tsum tau khaws cia kom zoo. Ua ntej cov pwm ntim rau hauv lub tshuab molding, cov pwm mounting nto yuav tsum tau wiped huv si nrog ib daim ntaub. Nyob rau hauv cov ntaub ntawv ntawm xeb, khob cov cim thiab dents, lub taag formwork thiab xauv formwork yuav tsum tau muab tshem tawm thiab ua tiav thiab kho nrog milling tshuab thiab drilling tshuab.
1.4 Kho qhov ntim ntim thiab txo qhov kub thiab txias
Burrs kuj tshwm sim thaum lub ntim ntim siab dhau lawm lossis qhov kub ntawm lub rhaub cua kub tau teeb tsa siab dhau. Lub ntim txhaj tshuaj yuav tsum tau teem kom maj mam.
Cov txheej txheem hauv qab no kuj tuaj yeem siv los hloov kho: xaiv cov khoom siv nrog qib siab viscosity; Sib tsoo cov pwm saum npoo qhov twg ntug dej ntws tawm, thiab siv cov pwm tawv tawv; Txhim kho pwm txhawb kem kom rigidity; Txiav txim siab qhov loj ntawm cov pa tawm sib txawv raws li cov khoom sib txawv.
2. Tsis txaus filling (los yog tsim)
Kev sib sau tsis txaus yog ib qho kev tsis sib haum xeeb los ntawm qhov txias thiab hardening ntawm cov yaj txhaj tshuaj ua ntej nws puv puv nrog cov kab noj hniav. Cov laj thawj tseem ceeb yog tsis muaj peev xwm resin txaus, tsis txaus siab nyob rau hauv pwm kab noj hniav, tsis txaus resin fluidity, thiab cov nyhuv tsis zoo. Thaum lub ntim ntim ntawm lub tshuab molding txaus, thiab qhov xwm txheej ntawm molding tsis txaus tseem tsis tuaj yeem txhim kho, txawm tias qhov kev txhaj tshuaj tsis txaus lossis qhov ntsuas kub ntawm cov molten resin tsawg yuav tsum tau txiav txim siab.
Tsis tas li ntawd, txawm tias qhov kev txhaj tshuaj nce ntxiv thiab nce qhov kub thiab txias ntawm cov molten resin yuav ua rau kev tsim tsis txaus thaum lub pwm kab noj hniav tsis zoo. Yog li ntawd, nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum tau ua tib zoo saib xyuas thiab txiav txim rau cov xwm txheej thaum tsim, thiab hloov cov txheej txheem tsim xws li txo qhov kev txhaj tshuaj nrawm.
Thaum lub ntim ntim ntawm lub tshuab molding yog qhov siab tshaj plaws, thiab qhov kub thiab txias thiab siab yog qhov qub raws li cov qauv kev teeb tsa, kev tsim tsis txaus tuaj yeem daws tau los ntawm kev xaiv lub tshuab molding nrog qhov tseeb txhaj tshuaj ntim raws li qhov xav tau (lossis siab dua).
Paub meej tias qhov rov qab ntws ntawm cov resin tshwm sim los ntawm kev puas tsuaj thiab hnav ntawm lub nplhaib kos tau tshwm sim. Ua kom cov nyiaj txhaj tshuaj ntawm molten resin, thiab cov resin tseem raug txiav tawm ntawm lub taub hau kawg.
Vim qhov tshwm sim ntawm resin countercurrent, muaj ntau yam yuam kev hauv kev hloov qhov chaw ntawm kev tsim cov xwm txheej. Lub sijhawm no, cov resin countercurrent yuav tsum tau tshawb xyuas tam sim ntawd thiab lub nplhaib kos yuav raug hloov. Nyob rau tib lub sijhawm, lub nplhaib kos yuav tsum suav nrog hauv kev tswj hwm hauv lub tsev khaws khoom ib txwm yog qhov khoom siv tau.
Thaum qhov kub ntawm cov molten resin tsawg dhau lawm, cov viscosity ntawm cov resin yuav nce, thiab cov fluidity yuav tsis zoo, thiab kev tsim deficiency kuj tshwm sim. Txawm li cas los xij, qhov kub ntawm kev tsim cov resin tseem qis dua li qhov ntsuas kub uas yuav tsum tau ua. Qhov kub thiab txias dhau lawm yuav ua rau lub shrinkage ntawm cov khoom tsim kom nce, thiab tsis tuaj yeem ncav cuag qhov kev tsim kom raug. Nws tuaj yeem ua rau cov resin decomposition thiab degradation kom txog thaum muaj cov cim scorch.
Kev tsim tsis txaus los ntawm cov pwm thiab qhov me me dhau ntawm qhov loj, ceg thiab lub rooj vag ntawm cov pwm yuav ua rau muaj kev cuam tshuam ntawm cov dej ntws, uas yuav cuam tshuam qhov ua tiav ntawm cov resin.
Tsis tas li ntawd, burr tseem yuav tshwm sim yog tias qhov kev txhaj tshuaj qeeb dhau. Thaum lub siab tsim tsis tuaj yeem nce ntxiv, nws kuj tseem tuaj yeem ua rau kev tsim tsis txaus.
3 Weld kab (los yog kab sib txuas)
Cov cim weld yog hais txog cov kab nyias nyias ntawm lub pob tw sib koom ua ke rau ntawm qhov chaw ntawm qhov tsim, uas yog tshwm sim los ntawm qhov txias ntawm lub hauv ntej ntawm cov molten resin los ntawm ntau cov lus qhia thiab tsis tiav fusion ntawm qhov sib koom ua ke. Nws yog ib qho nyuaj rau nrhiav tau yam tsis tau xyuam xim rau kev soj ntsuam. Cov cim fusion feem ntau tshwm sim ntawm fusion nto ntawm cov molten resin ntws hauv pwm kab noj hniav. Nws tsuas yog cuam tshuam rau cov tsos, painting thiab electroplating. Yog tias nws hnyav, nws yuav cuam tshuam rau lub zog ntawm cov khoom. Txhawm rau kom ntseeg tau tias cov khoom tsim tau zoo, cov kev tsis zoo no yuav tsum raug tshem tawm ntau li ntau tau. Kho molding tej yam kev mob los txhim kho liquidity.
Piv txwv li, nce cov resin kub, pwm kub, txhaj tshuaj siab thiab ceev.
Nws kuj tseem muaj txiaj ntsig zoo rau kev tso pa tawm los ntawm kev ntxiv qhov tso pa tawm thiab teeb tsa lub pas nrig ntawm qhov chaw uas cov kab txuas tau tsim. Tsawg kawg siv tus neeg tso tawm. Teem cov txheej txheem dhau los thiab siv nws ua qhov chaw uas cov kab weld tsim, thiab tom qab ntawd txiav tawm thiab tshem tawm tom qab tsim. Yog tias nws tsuas yog cuam tshuam rau cov tsos, nws tuaj yeem hloov txoj haujlwm ntawm qhov kub hnyiab plaub los hloov txoj haujlwm ntawm cov kab vuam. Los yog, qhov chaw uas cov kab vuam raug tsim yuav tsum tau kho raws li qhov tsaus nti glossy nto rau kev hloov kho.
4 Kev nyuaj siab (los yog shrinkage qhov)
Qhov tshwm sim ntawm kev nyuaj siab yog feem ntau tshwm sim nyob rau hauv defects ntawm cov khoom tsim. Nws yog ib qho tsis xws luag tsim ntawm phab ntsa thickness vim lub ntim hloov los ntawm thermal shrinkage ntawm cov khoom tsim. Dent yog qhov teeb meem me me piv nrog kev tsim tsis txaus. Nws feem ntau tshwm sim thaum lub pwm kab noj hniav yog ntim nrog molten resin, tab sis lub siab tuav lub siab tsis txaus.
Qhov chaw uas tsim ib feem kev nyuaj siab tshwm sim: thaum pwm kub yog siab, qhov tsim ib feem phab ntsa thickness; Qhov sib txuas ntawm phab ntsa tuab thiab phab ntsa tuab ntawm cov khoom tsim (xws li sab hauv ntawm lub nraub qaum, thiab lwm yam); Thaum cov phab ntsa tuab ntawm cov khoom tsim yog ntau tshaj 5 hli, qhov muaj peev xwm ntawm kev nyuaj siab ntau ntxiv.
Thaum teeb tsa cov txheej txheem tsim, txhawm rau tiv thaiv qhov tshwm sim ntawm kev nyuaj siab, txoj kev zoo dua yog txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm Kev saib xyuas tshwj xeeb yuav tsum tau them los tiv thaiv qhov tshwm sim ntawm resin countercurrent.
Yog vim li cas rau kev nyuaj siab ntau dua yog tias lub rooj vag me me dhau lawm thiab cov pwm kub qis dhau lawm, uas ua rau cov resin ntawm lub rooj vag mus rau condense thiab harden ua ntej. Nyob rau hauv lub siab tswj theem, lub shrinkage ib feem tsis tau supplemented los ntawm cov molten resin los ntawm lub rooj vag, yog li ua rau muaj tshwm sim ntawm kev nyuaj siab. Txoj kev daws teeb meem yog txhawm rau nthuav lub rooj vag lossis nce pwm kub.
5 npuas
Npuas yog ib qho yooj yim tshwm sim nyob rau hauv qhov chaw nrog cov phab ntsa tuab tuab ntawm cov khoom tsim, thiab qhov ua rau ntawm kev tsim yog tib yam li kev nyuaj siab ntawm cov khoom tsim. Cov kab noj hniav tsim nyob rau saum npoo ntawm qhov tsim yog ib qho kev nyuaj siab, thiab cov kab noj hniav tsim nyob rau hauv nruab nrab ntawm cov phab ntsa tuab ntawm qhov tsim yog npuas. Raws li cov ua npuas ncauj, cov tshuaj tiv thaiv yog raws li nram no:
Thaum cov phab ntsa thickness ntawm cov khoom yog loj, qhov cua txias ceev ntawm nws sab nrauv yog ceev tshaj qhov ntawm qhov chaw nruab nrab. Yog li ntawd, nrog cov txheej txheem txias, cov resin nyob rau hauv nruab nrab ib feem shrinks thiab nthuav mus rau saum npoo, uas ua rau tsis txaus filling nyob rau hauv qhov chaw. Tus mob no hu ua lub tshuab nqus tsev npuas.
Cov kev daws teeb meem tseem ceeb yog:
1. Txiav txim siab lub rooj vag tsim nyog thiab lub rooj vag loj raws li phab ntsa thickness. Feem ntau, lub qhov rooj qhov siab yuav tsum yog 50 feem pua ​​~ 60 feem pua ​​ntawm cov khoom phab ntsa thickness.
2. Ib qho nyiaj ntxiv ntawm cov khoom siv tshuaj ntxiv yuav tsum tau khaws cia kom txog thaum lub qhov rooj kaw.
3. Lub sij hawm txhaj tshuaj yuav tsum tau ntev me ntsis ntawm lub rooj sib khi lub sij hawm.
4. Txo qhov kev txhaj tshuaj nrawm, ua kom lub zog txhaj tshuaj, thiab siv cov khoom siv qib siab melting viscosity.
Cov kev daws teeb meem tseem ceeb rau cov npuas uas tshwm sim los ntawm kev tsim cov pa roj carbon monoxide yog raws li hauv qab no:
1. Ua tiav ua ntej ziab.
2. Txo qhov kub ntawm cov resin kom tsis txhob tsim cov roj decomposition.
Cov npuas uas tshwm sim los ntawm cov dej tsis zoo tuaj yeem daws tau los ntawm kev ua kom kub ntawm cov resin thiab pwm thiab ua kom qhov kev txhaj tshuaj nrawm.
6 Warping thiab deformation
Warping thiab deformation ntawm kev txhaj tshuaj molding khoom yog teeb meem nyuaj heev. Nws yuav tsum tau daws tsuas yog los ntawm cov pwm tsim, thaum lub sij hawm hloov cov nyhuv ntawm txoj kev tsim yog heev txwv. Thaum lub deformation yog tshwm sim los ntawm cov residual kev nyuaj siab tshwm sim los ntawm molding tej yam kev mob, qhov kev ntxhov siab yuav raug tshem tawm los ntawm kev txo cov kev txhaj tshuaj, ua rau pwm kub thiab ua rau cov pwm kub sib xws, ua rau cov resin kub los yog annealing.
Thaum qhov kev ntxhov siab deformation yog tshwm sim los ntawm kev demoulding tsis zoo, nws tuaj yeem daws tau los ntawm kev nce tus lej lossis thaj tsam ntawm cov pas nrig thiab teeb tsa qhov demoulding txoj kab nqes.
Yog tias txoj kev ua kom txias tsis haum thiab qhov cua txias tsis sib npaug lossis lub sijhawm txias tsis txaus, txoj kev txias tuaj yeem hloov kho thiab lub sijhawm txias tuaj yeem txuas ntxiv. Piv txwv li, lub tshuab cua txias tuaj yeem tsim kom ze rau qhov deformation li sai tau.
Rau qhov deformation tshwm sim los ntawm kev sib sau shrinkage, nws yog ib qho tsim nyog los hloov cov pwm tsim. Qhov tseem ceeb tshaj plaws yog ua kom cov phab ntsa thickness ntawm cov khoom zoo ib yam.
Qee zaum, raws li qhov chaw kawg, peb yuav tsum ntsuas qhov deformation ntawm cov khoom thiab txiav cov pwm nyob rau hauv qhov kev taw qhia rau kev kho. Rau cov resins nrog loj shrinkage, deformation ntawm crystalline resins (xws li polyformaldehyde, nylon, polypropylene, polyethylene thiab PET resins) yog ntau dua li cov uas tsis yog-crystalline resins (xws li PMMA resin, PVC, polystyrene, ABS resin thiab AS resin) . Tsis tas li ntawd, vim qhov kev taw qhia ntawm fiber ntau ntawm iav fiber reinforced resin, qhov deformation kuj loj.
7 Nyiaj hlau (los yog nyiaj hlau)
Cov nyiaj dawb kab cim tsim nyob rau saum npoo ntawm cov khoom tsim raws li cov kev taw qhia ntawm cov dej ntws yog cov nyiaj hlau tsis xws luag, uas feem ntau tshwm sim los ntawm kev nqus dej ntawm cov khoom.
Thaum cov resin tsis qhuav txaus, nyiaj hlau tsis xws luag yuav tshwm sim vim cov evaporation ntawm cov dej hauv cov resin thaum lub sij hawm tsim. Yog li ntawd, nws yuav tsum tau qhuav ntawm qhov kub ntawm 10 ~ 15C qis dua lub thermal deformation kub ntawm cov resin. Rau PMMA tsob ntoo ciab series nrog cov kev xav tau siab dua, nws yuav tsum tau qhuav rau 4 ~ 6h.
Tshwj xeeb, thaum siv lub tshuab ziab khaub ncaws tsis siv neeg, nws yuav tsum xaiv lub peev xwm tsim nyog raws li lub voj voog molding (molding ntim) thiab lub sijhawm ziab. Nws tseem yuav tsum tau qhib lub tshuab kom qhuav ob peb teev ua ntej txhaj tshuaj. Cov nyiaj hlau tsis xws luag yuav tshwm sim thaum cov molten resin yog overheated thiab decomposed. Nyob rau lub sijhawm no, qhov ntsuas kub ntawm lub rhaub dej kub yuav tsum raug txo kom tsawg.
Cov molten resin yuav decompose, carbonize thiab tsim corrosive gas yog hais tias nws nyob twj ywm nyob rau hauv lub cua sov chim rau lub sij hawm ntev. Ntxiv nrog rau qhov ua rau cov hlau tsis xws luag hauv cov khoom tsim, nws tseem yuav ua rau corrosion thiab txawm tias seem ntawm cov pwm, screws, check rings, thiab lwm yam, thiab yuav tsum tau hloov nrog cov khoom tshiab, uas muaj kev phom sij heev.
Kev sib xyaw huab cua kuj yuav tsim cov nyiaj tsis xws luag. Txhawm rau kom tshem tawm cov pa roj thiab cua tsim tawm thaum lub sij hawm cua sov thiab melting txheej txheem ntawm cov resin, cov nyhuv zoo tuaj yeem ua tiav los ntawm kev ua kom lub zog rov qab.
Thaum qhov kev txhaj tshuaj nrawm dhau lawm, cov nyiaj hlau tsis zoo yuav tshwm sim. Thaum lub rooj vag me me dhau lawm, cov resin hla lub rooj vag yuav muaj qhov tsis xws luag xws li lub nozzle aperture vim muaj qhov kub thiab txias. Txo qhov kev txhaj tshuaj nrawm tuaj yeem tiv thaiv cov khoom hla dhau los ntawm kev tsim cov cim scorch.
Tsis tas li ntawd, qhov xwm txheej ntawm kev txo qhov tshwm sim ntawm cov nyiaj hlau tsis xws luag tuaj yeem txhim kho los ntawm kev nthuav dav lub rooj vag thiab nozzle aperture. Thaum cov pwm kub qis dhau lawm, cov pa roj hauv cov pwm kab noj hniav tsis tau tso tawm tag nrho, thiab muaj dej los yog av txuas nrog cov pwm kab noj hniav, cov nyiaj hlau tsis xws luag kuj yuav tshwm sim.