Technical Analysis ntawm Casting Pwm Plhaub hauv Plhaub Baking Rauv

Ua ntej nchuav lub plhaub pwm rau hauv lub plhaub pwm roasting rauv, kev npaj ua haujlwm yuav tsum ua ua ntej. Tom qab dewaxing, lub plhaub pwm yuav tsum tau tso tseg kom sawv ntsug ntev dua 4 teev vim tias cov ntsiab lus ntawm cov pwm pwm yog siab tom qab dewaxing, thiab chav tsev kub tsis tuaj yeem txhim kho. Qhov thib ob, nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum ua tib zoo tshuaj xyuas qhov zoo ntawm lub plhaub pwm rau cov kab nrib pleb thiab kev puas tsuaj. Lub plhaub pwm tsis zoo yuav tsum tau kho kom raws sijhawm. Tom qab kho, nws ncaj qha nkag mus rau lub plhaub ci txheej txheem.
Nws raug nquahu kom qhib lub plhaub sab saud thiab npog nws nrog lub hau siab kom ntau li ntau tau los tiv thaiv cov plua plav los ntawm lub qhov cub tawg los ntawm kev nkag mus rau hauv lub plhaub, uas tuaj yeem cuam tshuam qhov zoo ntawm cov casting tom qab pouring. Lwm lub ntsiab lus yog tias lub plhaub tsis tuaj yeem muab tso rau kom tsis txhob deformation ntawm lub plhaub tsim thiab cuam tshuam rau qhov zoo ntawm casting.
Raws li qhov yuav tsum tau ua ntawm castings, nws yuav tsum tau ntxuav ib co ntawm lub plhaub tom qab roasting kom tshem tawm cov xuab zeb, impurities, thiab hmoov av nyob rau hauv lub plhaub. Nws yuav tsum tau muab sau tseg tias txoj kev tu rau cov pwm casing.
Tam sim no, muaj ob hom pwm plhaub tu cov neeg ua haujlwm: dej thiab cawv. Nws raug nquahu kom yaug nrog dej sov ntawm 50-60 degree . Yog vim li cas yog tias cov dej tam sim ntawd evaporates tom qab ntxuav nrog dej sov, ua rau tsis tshua muaj kev puas tsuaj rau lub plhaub pwm. Thaum siv dej txias, dej yuav nkag mus rau hauv lub plhaub crystallizer, thiab qhov thib ob roasting ntawm crystallizer plhaub yuav ua rau dej npau thiab ua rau lub plhaub crystallizer puas. Cov qauv dej ntxuav dej yuav tsum siv cov cua foaming kom ntau li ntau tau. Txoj kev yooj yim yog sau lub plhaub sab nrauv ntawm cov pwm nrog dej, txo qhov siab ntawm cov cua compressed, thiab tom qab ntawd mus tob rau hauv dej, tso siab rau cov cua compressed ua npuas dej. Cawv tuaj yeem siv ntau li ntau tau nrog dej kom txo tau cov nqi tu. Cawv yuav tsis ua rau lub plhaub pwm vim nws muaj zog volatility.
Lub plhaub calcined pwm muaj qhov kub thiab txias zog los tiv thaiv thermal shock ntawm kua hlau. Pouring yuav tsum tau nqa tawm hauv lub xeev kub kub. Txawm li cas los xij, lub thickness ntawm lub plhaub pwm yog qhov nyias nyias, thiab muaj qhov sib txawv ntawm qhov chaw sab nraud (txawm tias nyob rau lub caij ntuj sov, qhov kub ntawm qhov chaw tsis tuaj yeem tshaj 60 degree). Raws li cov ntaub ntawv txheeb cais, tom qab lub plhaub crystallizer raug tshem tawm ntawm lub cub tawg thiab tawm hauv huab cua rau 1 feeb, qhov kub sib txawv ntawm cov txheej sab hauv thiab sab nrauv ntawm lub plhaub crystallizer yog 400 degree. Yog li ntawd, nws yog ib qho tsim nyog los xyuas kom meej tias cov dej ua tiav hauv 20 vib nas this tom qab tshem tawm ntawm lub qhov cub.
Tam sim no, muaj ob txoj hauv kev uas nrov tshaj plaws: plhaub pouring thiab subcontracting pouring. Ob txoj kev no txhua tus muaj lawv tus kheej qhov zoo thiab qhov tsis zoo. Vim lub fact tias cov kua hlau yog ncaj qha poured los ntawm cov pwm plhaub roasting rauv, tsis muaj oxidation thiab kub kub nyob rau hauv cov kua hlau, uas yuav zam tau qhov tsis xws luag ntawm tsis txaus pouring. Qhov tsis zoo yog tias lub plhaub pwm yuav tsum tau nchuav kom sai li sai tau tom qab tau muab tshem tawm ntawm lub qhov cub, thiab lub plhaub plhaub tau hais txog kev sib koom tes nrog lub tshuab ua kom sov; Subcontracting pouring yog ncaj qha pouring yam tsis muaj kev sib koom tes, tab sis cov drawbacks yog pom tseeb: lub pwm plhaub kub yog ib qho nyuaj rau tswj thiab yog feem ntau oxidation theem nrab. Nws yuav tsum tau taw qhia tias lub ladle yuav tsum tau preheated rau 800-900 degree thiab kom huv si preheated ua ntej siv.