Nqus txoj kev tshuab Txhaj tshuaj molding tshuab yuav tsum sim ua kom zoo dua qhov ua tiav ntawm kab noj hniav thiab khiav

Nqus txoj kev tshuab Txhaj tshuaj molding tshuab yuav tsum sim ua kom zoo dua qhov ua tiav ntawm kab noj hniav thiab khiav

 

Yog tias muaj qhov tsis xws luag hauv qhov chaw xws li chisel kab, nicks, nti, kev nyuaj siab, thiab lwm yam hauv cov kab noj hniav thiab cov pwm khiav, cov khoom yas yuav yooj yim ua raws li cov pwm, ua rau nyuaj rau demolding. Yog li ntawd, qhov kawg ntawm cov kab noj hniav thiab cov neeg khiav dej num yuav tsum tau txhim kho kom ntau li ntau tau, thiab sab hauv ntawm cov kab noj hniav yuav tsum yog chrome-plated ntau li ntau tau. Thaum polishing, qhov kev taw qhia ntawm cov cuab yeej polishing yuav tsum yog tib yam li cov kev taw qhia ntawm cov khoom molten.

Thaum cov khoom molten flashes hauv qhov khawb ntawm cov pwm los yog nyob rau hauv qhov sib txawv ntawm qhov ntxig, nws kuj yuav ua rau nyuaj rau demolding. Hauv qhov no, qhov kev puas tsuaj yuav tsum tau kho thiab qhov sib txawv ntawm qhov ntxig yuav tsum raug txo.

Yog vim li cas rau lub suab ntawm lub vibration twj tso kua mis ntawm lub tshuab nqus tsev forming tshuab

 

 

1. Lub installation ntawm cov roj twj tso kua mis lub cev muaj zog tsis concentric.

2. Lub coupling yog xoob.

3. Internal tsis ua hauj lwm ntawm cov roj twj tso kua mis.

4. Cov roj qib qis dhau lawm, thiab huab cua yog nqus mus rau hauv cov roj los ntawm cov roj lim los yog kev sib koom ua ke.

5. nqus cua los ntawm lub cev muaj zog ncej.

6. Roj stains thaiv cov roj lim.

7. Cov roj xa rov qab cov yeeb nkab yog xoob thiab cov huab cua nqus los yog cov yeeb nkab roj nyob rau ntawm cov roj, thiab cov huab cua sib xyaw rau hauv cov roj.

Txoj kev daws teeb meem rau lub suab nrov ntawm lub tshuab nqus tsev tshuab:

 

1. Hloov cov kabmob.

2. Hloov lossis kho lub cev muaj zog.

3. Rov qab mus rau daim duab txuas ntxiv rau kev xaim.

Yog vim li cas rau lub suab nrov ntawm lub tshuab nqus tsev tsim lub cev muaj zog

 

1. Lub cev muaj zog bearing puas lawm.

2. Lub cev muaj zog coil winding yog faulty.

3. Lub tshuab hluav taws xob tsis raug, thiab lub suab nrov nrov thaum lub zog siab nce.

Lub tshuab nqus tsev tsim cov khoom siv molten ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding yog txias thiab solidified nyob rau hauv siab nyob rau hauv lub pwm kab noj hniav

 

Yog tias pwm tsis tuaj yeem qhib thaum pib ntawm kev txhaj tshuaj, nws txhais tau hais tias pwm yog deformed nyob rau hauv cov nyhuv ntawm kev txhaj tshuaj vim tsis muaj rigidity. Yog hais tias lub deformation ntau tshaj ib tug tej yam kev mob ntawm elasticity, cov pwm tsis tuaj yeem rov qab mus rau nws lub qub qub thiab tsis tuaj yeem siv tsis tu ncua. Txawm hais tias qhov deformation tsis dhau qhov elasticity ntawm cov pwm mus rau ib qho twg, cov khoom molten yog txias thiab solidified nyob rau hauv siab mob nyob rau hauv lub pwm kab noj hniav, lub txhaj tshuaj yuav raug tshem tawm, thiab tom qab cov pwm rov qab mus rau deformation, cov yas ib feem. yog clamped los ntawm cov nyhuv ntawm resilience.

www.superbheater.com