Dab tsi yog Txoj Cai Flow thiab Kev Tsim Cov Txheej Txheem ntawm Ntau theem Txhaj Yas

1, Lub hauv paus ntsiab lus ntawm ntau theem kev txhaj tshuaj yas ntws yog raws li hauv qab no: 1. Thawj qhov kev txhaj tshuaj ntawm cov kua nplaum yog nqa tawm ntawm qhov qis qis, thiab lub nozzle tau txav deb ntawm lub taub hau khoom txias. Tom qab ntawd, qhov kev txhaj tshuaj thib ob yog nce ntxiv rau cov pwm kab noj hniav, txo lub sij hawm kom cov yas ntws mus rau qhov kawg ntawm lub rooj vag, thiab tswj xyuas qhov tsawg kawg nkaus solidification ntawm cov yas viscosity hauv cov txheej txheem filling. Txawm li cas los xij, nws tsis yooj yim los tswj qhov tseeb siab tswj qhov hloov pauv rau kev txhaj tshuaj nrawm, yog li nws yuav tsum tau siv ntau theem deceleration kom tswj tau zoo thiab ua kom muaj zog tswj kev hloov pauv.
2. Lub hauv paus ntsiab lus ntawm kev txhaj tshuaj segmented siv electro-optic tswj los hais kom cov ntws proportional valve nyob rau hauv cov roj siab system kom instantly tau cov kev txhaj tshuaj ceev ntawm ib tug tej txoj hauj lwm, thiaj li mus cuag segmented txhaj ceev.
2, Kev sib raug zoo ntawm segmented ejection tus nqi thiab siab
1. Nyob rau hauv segmented txhaj tshuaj molding txheej txheem, tsis hais seb muaj pes tsawg qhov kev hloov pauv tshwm sim thaum lub sij hawm ntim cov txheej txheem, qhov kev txhaj tshuaj yog tsuas yog ib lub siab, uas yog, ib lub siab, thaum nyob rau hauv lub siab tswj theem, tsis hais seb muaj pes tsawg theem ntawm kev tswj siab, qhov ceev tsuas yog tswj tau ntawm ib lub siab xwb. 2. Piv txwv ntawm kev txhaj tshuaj segmented: ⑴ Cov khoom tiav tib yam tuaj yeem tsim los ntawm kev siv lub tshuab xauv me me, yog li ncua lub neej ntawm lub tshuab thiab pwm.
(2) Mastering qhov tseeb siab tswj qhov hloov pauv thaum lub sij hawm segmented deceleration tuaj yeem ua kom muaj kev ruaj ntseg zoo
Thaum cov molding yas ntws zoo dhau lawm, kev txhaj tshuaj qis qis yog siv los tiv thaiv burrs, tab sis lub hauv paus ntsiab lus tsis tso cai rau cov khoom siv raw kom txias thiab khov. Tom qab cov molten resin dhau los ntawm cov nqaij tuab, qhov kev txhaj tshuaj yog nce ntxiv kom ceev cov pwm kab noj hniav. Flow marks (uas yog cov qauv striped ntawm molten grease maj mam tshwm nyob rau hauv nruab nrab ntawm lub rooj vag) yog tshwm sim los ntawm tus ciam teb tsim ntawm cov resin uas pib ntws mus rau hauv pwm kab noj hniav thiab cov resin uas ntws nyob rau hauv lub thib ob.
(4) Thaum qhov chaw txhaj tshuaj (piv txwv li lub rooj vag) yog tsim nrog tuab tuab, yog tias qhov kev txhaj tshuaj nrawm dhau lawm, nws yuav ua rau muaj kev kub ntxhov, thiab cov khoom txias tuaj yeem nyob twj ywm hauv cov channel thiab cov cim ntws. Yog li ntawd, lub taub hau ntawm cov khoom txias yuav tsum tau thawb qhib los ntawm kev txhaj tshuaj maj mam thiab qis kom tso cai rau cov yas tom qab nkag mus tau zoo.
Hauv kev txhaj tshuaj molding engineering, kev sib cuag ntawm lub nozzle thiab pwm yog tshwm sim los ntawm cov dej txias ntawm pwm txias pwm ntawm qhov kub qis dua lub nozzle. Qee qhov cua sov yog nqa tawm los ntawm pwm, thiab lub nozzle yog tsim los ua cov khoom txias taub hau. Cov khoom txias taub hau no, thaum txhaj rau hauv pwm, yuav thaiv ntawm lub qhov rooj thiab ua rau streaks lossis nyiaj streaks. Tshawb nrhiav segmented txhaj tshuaj tuaj yeem txhim kho qhov tsis xws luag.
(6) Qhov tseeb thiab me me, nrog qhov loj ntawm lub qhov rooj zoo thiab qhov rooj sib tw nyuaj heev rau feem ntau cov kab noj hniav. Los ntawm kev qhib lub rooj vag rau tib qhov loj thiab siv ntau theem kev txhaj tshuaj, nws tuaj yeem kov yeej.
Qhov kev hloov pauv ntawm qhov hloov pauv ntawm thawj qhov kev txhaj tshuaj qis qis thiab qhov thib ob qhov kev txhaj tshuaj siab tuaj yeem kho qhov kev hloov pauv hauv zos ntawm fusion kab, xws li txav qhov pom tseeb ntawm qhov pom mus rau qhov tsis pom tseeb (xws li cov ntawv sau npe).
Qhov tshwm sim ntawm concavity thiab tsis zoo fusion yog qhov sib txawv rau ib leeg thaum tsim, thiab txoj kev no tuaj yeem siv los txhim kho ob qho tib si; Tus nqi txhaj tshuaj ntawm qhov sunken ntawm cov khoom poob qis, thiab qhov kev txhaj tshuaj tau nce sai sai tom qab sau cov txheej txheej saum npoo mus rau qhov txias txias. Thaum sau cov pwm kab noj hniav, kev txhaj tshuaj sai ntawm cov nplaum yuav tsum tau siv los tiv thaiv kev tsis zoo ntawm cov kab mob hauv qhov chaw uas cov kab fusion tshwm sim (feem ntau, qhov saum npoo sunken ntawm cov khoom tsim tshwm sim ntawm qhov tuab, uas yog tshwm sim los ntawm lub ntim ntim thaum lub sij hawm lub sij hawm. txias thiab solidification ntawm molten resin).
Thaum lub sij hawm tuav cov txheej txheem, segmented txo yuav txo tau cov residual stress ntawm cov khoom tsim
Cov txheej txheem tsim rau nyias thiab ntev ntws cov khoom yuav tsum muaj kev kub siab kom ua tiav, tab sis kev kub ceev thiab kev txhaj tshuaj siab tuaj yeem yooj yim ua rau muaj kev ntxhov siab ntawm lub rooj vag, uas cuam tshuam rau qhov zoo. Yog li ntawd, kev txhaj tshuaj kub ceev, nruab nrab ceev ntim, thiab kev tswj xyuas tsis tshua muaj siab tau txais yuav los tshem tawm cov kev ntxhov siab uas seem thiab tiv thaiv deformation ntawm cov khoom tiav.
Kev txhim kho hauv pwm txias: Yog tias qhov pwm pwm kub kub tsis tshua muaj thiab qhov pwm ruaj khov kub siab, cov khoom tsim yuav tsis muaj kev cuam tshuam sab hauv. Yog tias cov pwm pwm kub kub yog siab, cov khoom tsim tuaj yeem muaj kev tawm tsam sab nraud.
Scorching (ua los ntawm compression thiab combustion ntawm roj nyob rau hauv lub pwm kab noj hniav) yog feem ntau yuav tshwm sim nyob rau hauv ib tug parting kab los yog fusion point, thiab cov nto ntawm resin qhia cov xim dub carbonization. Txhawm rau kom ntseeg tau tias cov pa tawm ntawm cov pa thiab cov pa tawm los ntawm cov pwm kab noj hniav, tus nqi txhaj tshuaj yuav tsum raug txo.