12 lub tswv yim los daws qhov kev txhaj tshuaj ntawm cov khoom txhaj tshuaj molded!

1. Cov khoom siv tsis txaus lossis padding. Hloov kho kom haum kom txog thaum cov khoom puv puv.
2. Qhov kub ntawm cov khoom thoob yog tsawg dhau. Thaum cov khoom kub tsis tshua muaj, cov viscosity ntawm cov khoom molten yog siab, thiab cov kev tiv thaiv thaum lub sij hawm pwm filling kuj siab. Ua kom cov khoom kub kom tsim nyog tuaj yeem txhim kho qhov fluidity ntawm cov khoom molten.
3. Qhov kev txhaj tshuaj siab lossis ceev yog tsawg dhau. Cov txheej txheem ntawm cov khoom molten nyob rau hauv lub pwm kab noj hniav tsis muaj txaus tsav tsheb mus txuas ntxiv ntws remotely. Ua kom lub zog txhaj tshuaj kom ntseeg tau tias cov khoom molten nyob rau hauv pwm kab noj hniav ib txwm tau txais txaus siab thiab cov khoom siv ntxiv ua ntej condensation hardening.
4. Lub sijhawm txhaj tshuaj tsis txaus. Nws yuav siv sij hawm ib tug npaum li cas ntawm lub sij hawm los txhaj ib tug tej yam hnyav ntawm lub workpiece. Yog tias lub sijhawm tsis txaus, nws qhia tias qhov ntim tsis txaus. Nce lub sij hawm txhaj tshuaj kom txog thaum lub workpiece puv puv.
5. Kev tswj xyuas tsis raug. Qhov laj thawj tseem ceeb yog kev hloov pauv sai sai, uas txhais tau hais tias qhov kev hloov pauv ntawm lub siab tswj qhov taw tes yog qhov loj heev, thiab cov khoom seem ntxiv yog ntxiv los ntawm kev tswj lub siab, uas ua rau tsis muaj qhov hnyav thiab tsis txaus txhaj tshuaj ntawm lub workpiece. Yog li ntawd, lub siab tswj kev hloov txoj hauj lwm yuav tsum tau hloov kho mus rau qhov taw tes kom ntseeg tau tias kev ncaj ncees ntawm lub workpiece.
6. Cov pwm kub yog tsawg dhau. Thaum muaj kev hloov pauv tseem ceeb hauv cov duab thiab qhov tuab ntawm cov khoom ua haujlwm, qhov kub tsis tshua muaj pwm yuav ua rau muaj kev txhaj tshuaj ntau dhau. Ua kom cov pwm kub kom tsim nyog lossis rov pib dua pwm dej channel.
7. Tsis zoo haum ntawm lub nozzle thiab lub rooj vag pwm. Thaum txhaj tshuaj, lub nozzle overflows thiab poob ib co ntawm cov khoom. Kho cov pwm dua kom ntseeg tau tias qhov zoo haum nrog lub nozzle.
8. Lub qhov nozzle yog puas los yog ib nrab thaiv. Thaum xaiv kom thim rov qab los ntawm kev tsim khoom, lub nozzle thiab pwm tuaj yeem ua rau muaj kev cuam tshuam tas mus li ntev, uas tuaj yeem maj mam txo qhov kev txhaj tshuaj, uas yog, cov khoom ntws channel ua me me, thiab thaj tsam tshwj xeeb ntim ntawm cov khoom bar nce, uas tuaj yeem ua rau cov khoom txias los thaiv lub qhov nozzle lossis haus ntau dhau ntawm kev txhaj tshuaj. Lub nozzle yuav tsum tau muab tshem tawm los kho lossis tu, thiab qhov kev txiav tawm tom ntej ntawm lub nozzle yuav tsum raug kho kom tsim nyog los txo qhov cuam tshuam rau tus nqi tsim nyog.
9. Lub nplhaib roj hmab yog hnav. Qhov sib txawv ntawm lub nplhaib thrust thiab lub nplhaib thrust ntawm lub taub hau ntsia hlau yog qhov loj, thiab nws tsis tuaj yeem txiav tawm zoo thaum txhaj tshuaj, ua rau rov qab ntawm cov khoom ntsuas molten nyob rau pem hauv ntej kawg, poob ntawm kev txhaj tshuaj tivthaiv, thiab cov khoom tsis tiav.
Kev txheeb xyuas cov roj hmab nplhaib coj txoj kev: Tom qab lub voj voog dhau los ntawm kev txhaj tshuaj tiav, hloov mus rau kev tuav haujlwm hom thiab kho qhov kev txhaj tshuaj siab thiab ceev kom qis dua qhov tseem ceeb ua ntej ua tiav cov khoom cia. Nyob rau ntawm lub sijhawm no, saib xyuas qhov kev cuam tshuam ntawm qhov kev taw qhia pem hauv ntej ntawm qhov taw qhia txoj haujlwm ntsia hlau thaum ua tiav cov kua nplaum, uas yog los xyuas cov kua nplaum ntawm lub nplhaib. Qhov kev cuam tshuam tsawg dua, qhov ntau dua qhov kev xau. Rau cov khoom siv roj hmab ntau dhau, lawv yuav tsum tau hloov sai li sai tau, txwv tsis pub ntau lawm yuav raug yuam thiab cov khoom lag luam tsis tuaj yeem lav.
10. Cov pa tawm tsis zoo ntawm cov pwm. Thaum lub sij hawm txhaj tshuaj, cov huab cua hauv pwm kab noj hniav tsis tuaj yeem tawm ntawm qhov sib cais los yog qhov sib txawv ntawm tus ejector tus pin nyob rau lub sijhawm, ua rau cov khoom molten uas nkag mus rau hauv pwm kab noj hniav yuav tsum tau thaiv los ntawm kev kub ntxhov tas li, tawm hauv qhov tsis xws luag. thaum kawg ntawm cov khoom ntws uas thaiv thiab tsis tuaj yeem fuse. Muab ib qho chaw tso pa kom tsim nyog ntawm txoj hauj lwm uas lub ntsej muag parting yuav tsum tau thaiv. Yog tias qhov thaiv huab cua tsis nyob ntawm qhov chaw sib cais, tus thawj tsav tsheb lub tes tsho lossis ejector tus pin tuaj yeem siv los hloov cov pa sab hauv, lossis lub rooj vag txoj haujlwm tuaj yeem raug xaiv dua kom tso cua tawm raws li txoj haujlwm xav tau.
11. Lub tav txoj hauj lwm ntawm lub workpiece yog nyias los yog tob heev. Cov no yog txhua qhov chaw tuag uas yooj yim khaws cua thiab kuj nyuaj rau sau cov pwm. Nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum ua kom cov kab nrib pleb los yog ua kom lub hauv paus arc lub kaum ntse ntse, thiab cov txheej txheem meej yog ntxiv cov pa ntsuas.
12. Cov kev faib tawm tsis sib xws lossis cov rooj vag channel. Vim yog kev txhim kho tas mus li ntawm cov pwm tsim tshuab thiab tsim theem, kev tsim cov dej ntws rau ib lub taub hau pwm nplaum feem ntau tsim nyog thiab ua tau raws li cov kev cai molding. Qhov no yog hais txog kev faib cov kab noj hniav ntau cov kab noj hniav, feem ntau muaj qhov sib txawv me me ntawm txhua lub rooj vag, uas tuaj yeem ua rau cov khoom tsis sib xws ntawm cov khoom ntws mus rau hauv txhua qhov pwm kab noj hniav, ua rau qee cov kab noj hniav kom puv thiab qee cov kab noj hniav tseem tsis tau muaj.