Txhaj tshuaj molding txheej txheem tsis xws luag tuav phau ntawv (65 yam)

65 hom txheej txheem kev soj ntsuam thiab kev daws teeb meem, tom qab xyoo dhau los ntawm kev ua tiav, sau cov kev tsis txaus ntseeg hauv qab no: kev txhaj tshuaj molding tsis txaus, kev nyuaj siab, fusion seam, cov khoom ntws qauv, tsis zoo gloss, huab cua qhov, qhov dub, dhau, warping deformation, nyiaj ntawv , tsis zoo demoulding, huab, ntxhib xuas nrig ntaus, horseshoe puab, me me hauv nruab nrab qhov, loj hauv nruab nrab qhov, tuab heev substrate, nyias substrate, loj birefringence, me me birefringence, substrate puas, khiav tawg, radial stripe Record groove, halo, pitting gas, lub cev scorch, cov khoom txias, tshuaj tsuag kab, craze, tsis sib luag embossing, plam kos, flash, whisker qauv, nto tev, npuas, discoloration, kab noj hniav, ripple, pwm nplai, hlau kos duab, tawg, pluag rooj vag txiav, tsis zoo ntsuas, tsis ruaj tsis khov ntim, lub ntsiab channel adhesion, salivation, streamline, thiab lwm yam.
Ua rau ntawm qhov tsis xws luag saum toj no: pwm kub, xuas nrig ntaus riam, khiav kub, txhaj tshuaj ceev, txhaj tshuaj, siab tuav, tuav lub sij hawm, hloov taw tes, pwm locking quab yuam, txias lub sij hawm, chim kub, plasticizing lub sij hawm, plasticizing ceev, rov qab siab, lwm
Cov khoom tsis xws luag thiab ua rau overcoming txoj kev
Phenomenon thiab kev daws teeb meem ntawm ntau yam tsis xws luag hauv kev txhaj tshuaj molding
(1) Weldline
Lub cim fusion yog tshwm sim los ntawm qhov txias ntawm lub hauv ntej ntawm cov molten resin los ntawm cov lus qhia sib txawv thiab tsis tiav fusion ntawm qhov sib txuas. Fusion tshwm sim nyob rau hauv confluence ntawm resins. Fusion tshwm sim thaum ob lub kwj dej sib ntsib. Nyob rau lub sijhawm no, qhov kub ntawm ob qhov qis dua, qhov pom tseeb dua qhov fusion.
Vim hais tias ob lub kwj dej ntawm lub fusion point tsis sib tov nrog ib leeg (vim lawv nce mus thaum ib nrab kho nyob rau hauv lub dav hlau), yog tias qhov kub thiab txias, txheej txheej yuav thicker, cov kab yog pom tseeb, thiab lub zog yuav. kuj raug txo. Qhov no yog vim tsis muaj zog ntawm adhesion ntawm ob. Ntawm qhov tsis sib xws, yog tias qhov kub thiab txias ntawm ob lub kwj dej yog siab dua, cov nplaum nplaum yuav raug kho kom zoo thiab cov tsos yuav tsis pom tseeb. Ntawm qhov taw tes fusion, ob lub melted resins yog nyem, thiab qhov kev sib txuas ntawm no yog nyob ntawm qhov siab thov nyob rau ntawd.
Qhov qis tuav lub siab, qhov pom tseeb qhov fusion thiab qis zog. Yog tias nws tsim nyog los txiav txim siab tsis yog tsuas yog qhov kev tswj xyuas lub siab xwb, tab sis kuj tseem siv lub siab ua haujlwm ntawm qhov fusion point yuav txo tus mob no, cov saum toj no (i) rau (iv) yuav luag sib npaug. Qhov no yog vim qhov hloov pauv siab yuav nyuaj dua nrog cov txheej txheem kho. Tsis tas li ntawd, yog hais tias lub rooj vag loj me me thiab lub rooj vag txoj hauj lwm ua phem, qhov tsos thiab lub zog ntawm fusion yuav deteriorate. Fusion yog qhov sib txuam ntawm cov resin, thiab kuj yog qhov kawg ntws. Lub sijhawm no, yog tias qhov chaw nres nkoj tsis raug teeb tsa ntawm txoj haujlwm no kom tso pa tawm, qhov tsos thiab lub zog ntawm fusion yuav deteriorate.
Feem ntau, nws tsuas yog cuam tshuam rau cov tsos, pleev xim thiab electroplating. Hauv qhov xwm txheej hnyav, nws yuav cuam tshuam rau lub zog ntawm cov khoom (tshwj xeeb tshaj yog nyob rau hauv cov ntaub ntawv ntawm fiber reinforced resin).
Cov khoom hauv qab no tuaj yeem raug xa mus rau kev txhim kho:
l) Kho molding tej yam kev mob los txhim kho liquidity. Piv txwv li, nce cov resin kub, pwm kub, txhaj tshuaj siab thiab ceev.
2) Nws kuj tseem muaj txiaj ntsig zoo rau kev tso pa tawm los ntawm kev ntxiv qhov tso pa tawm thiab teeb tsa lub pas nrig ntawm qhov chaw uas cov kab txuas tau tsim.
3) Txo kev siv tus neeg tso tawm kom tsawg.
4) teeb tsa cov txheej txheem dhau los thiab siv nws los ua qhov chaw uas cov kab txuas tau tsim, thiab txiav tawm thiab tshem tawm tom qab tsim.
5) Yog tias nws tsuas yog cuam tshuam rau qhov tsos, nws tuaj yeem hloov txoj haujlwm ntawm qhov kub hnyiab plaub los hloov txoj haujlwm ntawm cov kab vuam. Los yog, qhov chaw uas cov kab vuam raug tsim yuav tsum tau kho raws li qhov tsaus nti glossy nto rau kev hloov kho.
(2) Radial stria
Jetting
1. Pom tseeb dav hlau los ntawm lub rooj vag, ib tug tsaus grey kwj ntawm molten hlau yog tam sim ntawd qhwv los ntawm cov tom qab txhaj tshuaj molten hlau tom qab me ntsis hu rau lub pwm phab ntsa. Qhov tsis xws luag no tuaj yeem muab zais ib nrab lossis tag nrho hauv cov khoom.
Rau lub cev yog vim li cas, cov qauv radial feem ntau tshwm sim thaum cov khoom molten nkag mus rau hauv pwm kab noj hniav thiab cov kua dej hauv ntej tsis tsim. Nws feem ntau tshwm sim nyob rau hauv cov pwm nrog cov kab noj hniav loj, thiab cov molten ntws tsis ncaj qha mus rau lub pwm phab ntsa los yog ntsib obstacles. Tom qab dhau los ntawm lub rooj vag, qee cov ntaub ntawv kub molten hu rau cov pwm kab noj hniav uas txias heev thiab tom qab ntawd txias, uas tsis tuaj yeem ua ke nrog cov ntaub ntawv tom ntej molten thaum lub sij hawm pwm filling.
Qhov pom tseeb ntawm qhov tsis xws luag raug tshem tawm, cov qauv radial yog nrog los ntawm kev tsis sib xws, cov khoom molten yog khov thiab ncab, thiab qhov seem ntawm kev ntxhov siab thiab txias txias yog tsim, txhua yam cuam tshuam rau cov khoom zoo.
Feem ntau, nws tsis tuaj yeem txhim kho tsuas yog los ntawm kev kho cov txheej txheem tsim, thiab tsuas yog los ntawm kev txhim kho lub rooj vag txoj hauj lwm thiab cov duab geometry loj tuaj yeem zam tau.
Cov laj thawj thiab kev txhim kho kev ntsuas cuam tshuam txog kev ua tsis tau muaj nyob hauv cov lus hauv qab no:
1. Qhov kev txhaj tshuaj nrawm dhau los txo qhov kev txhaj tshuaj ceev
2. Kev txhaj tshuaj nrawm Ib theem txais kev txhaj tshuaj ntau theem: qeeb-ceev
3. Yog hais tias lub melting kub yog tsawg heev, lub chim kub yuav tsum tau nce (tsuas yog nyob rau hauv lub metering cheeb tsam rau cov ntaub ntawv kub-rhiab heev).
Cov laj thawj thiab kev txhim kho kev ntsuas cuam tshuam txog kev tsim ntawm kev ua kom qis qis rov qab siab yog qhia hauv cov lus hauv qab no:
1. Kev hloov pauv ntawm lub rooj vag thiab pwm phab ntsa tsis zoo, muab kev hloov pauv ntawm arc
2. Lub rooj vag me me dhau los ua kom lub rooj vag nce
3. Lub rooj vag nyob rau ntawm qhov chaw nruab nrab ntawm lub rooj vag rov pib dua txoj hauj lwm ntawm ntu tuab. Kev hla dhau ntawm cov txheej txheem txhaj tshuaj tiv thaiv txhais tau hais tias lub qhov tob tob yog qhib rau ntawm lub pwm. Lub qhov tsim tawm thaum lub sij hawm tsim khoom (batch ncov), tseem hu ua cov txheej txheem batch ncov, feem ntau yog siv los txhim kho cov kua nplaum hlawv lossis vuam cim. Cov kua nplaum hlawv los yog vuam cov cim tuaj yeem hloov kho rau qhov batch ncov, thiab nws tuaj yeem raug tshem tawm tom qab ntau lawm.
2. Hlawv plaub txoj hauj lwm yog hais txog txoj hauj lwm uas cov kua nplaum hlawv los yog vuam cov cim tsis yooj yim pom los ntawm cov txheej txheem, thiaj li tsis cuam tshuam rau cov tsos ntawm cov khoom.
3. Ua kom qis qis rov qab siab txhais tau tias kho lub nraub qaum
4. Kev txhaj tshuaj tiv thaiv yog hais txog kev ntxiv ib qho thaiv rau pem hauv ntej ntawm cov dej. Hloov cov kev taw qhia ntws ntawm lub qhov rooj txhaj tshuaj. Txhawm rau hloov cov kev taw qhia ntws ntawm cov roj hmab thaum txhaj tshuaj. Txoj kev no yuav pab tau rau kev daws cov tshuaj tsuag.
(3) Greyor dub clouding
1. Cov cim grey thiab xim dub yuav tshwm sim nyob ze ntawm lub rooj vag, nyob rau hauv nruab nrab ntawm tus khiav thiab nyob rau hauv qhov deb ntawm lub rooj vag. Nws tuaj yeem pom tsuas yog hauv cov pob tshab, thiab nws feem ntau pom hauv cov khoom ua los ntawm PMMA, PC thiab PS cov ntaub ntawv.
Lub cev ua rau
Yog hais tias tus txheej txheem metering pib ntxov dhau lawm, cov huab cua qhwv hauv cov khoom hauv qhov chaw noj mov tsis dhau lub qhov ncauj noj, thiab huab cua yuav raug nyem rau hauv cov yaj. Txawm li cas los xij, lub siab nyob rau hauv qhov chaw pub mis yog qhov tsawg dhau los txav huab cua mus rau tom qab. Cov cua nkag mus rau hauv cov khoom molten nyob rau hauv cov khoom chim yuav ua rau grey thiab dub me ntsis nyob rau hauv cov khoom.
Zoo li qhov tshwm sim hauv compression ignition diesel cav, qhov tshwm sim ntawm coking tshwm sim los ntawm huab cua nyem rau hauv lub tog raj kheej yog qee zaum hu ua "diesel engine effect".
Qhov tshwm sim ntawm coking tuaj yeem piav qhia qhov kub ntawm qhov sib txuas ntawm cov khoom siv molten thiab cov npuas npuas vim compression, thiab cov pa oxygen hauv huab cua ua rau cov khoom molten tawg los ntawm oxidation.
Cov txheej txheem commissioning yuav tsum pib cov txheej txheem melting nyob rau hauv nruab nrab ntawm qhov chaw pub mis, qhov twg lub melting siab tau siab, yuam cov huab cua ntawm hais kom txav rov qab thiab dhau ntawm qhov chaw nres nkoj khoom.
Cov laj thawj thiab kev txhim kho kev ntsuas cuam tshuam txog kev ua tsis tau muaj nyob hauv cov lus hauv qab no:
1. Tsis tshua muaj ntsia hlau rov qab siab ua rau cov ntsia hlau rov qab siab
2. Lub thoob kub hauv qhov chaw pub mis yog siab dhau los txo qhov kub ntawm lub thoob hauv qhov chaw pub mis
3. Screw ceev yog ceev heev kom txo cov ntsia hlau ceev
4. Lub sij hawm voj voog luv luv, uas yog, lub sij hawm seem ntawm cov khoom molten nyob rau hauv lub thoob yog luv luv, thiab lub sij hawm voj voog yog ncua.
Cov laj thawj thiab kev txhim kho kev ntsuas cuam tshuam txog kev tsim qauv muaj nyob hauv cov lus hauv qab no:
1. Tsis tsim nyog ntsia hlau geometry xaiv cov ntsia hlau nrog qhov ntev pub mis, thiab cov ntsia hlau zawj nyob rau hauv seem noj yog tob.
Nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum paub seb nws puas yog dej me ntsis lossis lwm qhov chaw. Kuj tseem muaj cov dej me me uas yuav tsis tshwm sim yog tias cov khoom siv roj hmab tsis qhuav kom huv si. Lwm yam tseem ceeb kuj yuav tsim cov dej me me, xws li pwm khov dej, dej lwg vim qhov kub sib txawv, pwm sib xyaw dej, cov khoom sib xyaw thiab lwm yam.
(4) Muaj qhov tsaus ntuj nyob ze ntawm lub taub hau khoom
Dullareas nearsprie
1. Nws pom tseeb tias muaj lub nplhaib pom nyob ib puag ncig ntawm lub taub hau khoom - yog tias lub rooj vag hauv nruab nrab siv, nws yog lub voj voog hauv nruab nrab, yog siv lub rooj vag sab, nws yog lub voj voog concentric, vim lub nplhaib loj me, nws zoo li halo. Qhov no feem ntau yog vim qhov tshwm sim thaum ua cov khoom muaj viscosity (tsis muaj fluidity), xws li PC, PMMA thiab ABS.
Lub cev ua rau
Yog tias qhov kev txhaj tshuaj siab dhau lawm, cov yaj ntws nrawm nrawm dhau thiab cov viscosity siab, qee cov ntaub ntawv ntawm qhov chaw ze ntawm lub taub hau cov khoom yog yooj yim rau dislocated thiab infiltrated. Cov dislocations no yuav tshwm faint nyob rau hauv txheej txheej.
Nyob ze ntawm lub taub hau pub, qhov khiav nrawm tshwj xeeb yog siab, thiab tom qab ntawd maj mam txo. Nrog rau kev txhaj tshuaj tshaj tawm ua tas li, qhov kawg ntawm lub cev ntws mus rau hauv lub voj voog maj mam nthuav dav. Nyob rau tib lub sijhawm, txhawm rau kom tau txais qhov nrawm nrawm ze ntawm lub taub hau pub, yuav tsum siv ntau theem txhaj tshuaj, xws li qeeb - nrawm - nrawm. Lub hom phiaj yog kom tau txais cov dej ntws zoo sib xws thoob plaws hauv lub voj voog puv.
Nws yog feem ntau ntseeg hais tias lub halo yog tshwm sim los ntawm dislocation ntawm cov khoom molten thaum lub sij hawm tswj lub siab. Qhov tseeb, lub luag haujlwm ntawm cov nyhuv ntws mus rau pem hauv ntej yog txav cov khoom molten rau hauv cov khoom thaum lub sij hawm tswj lub siab.
Cov laj thawj thiab kev txhim kho kev ntsuas cuam tshuam txog kev ua tsis tau muaj nyob hauv cov lus hauv qab no:
1. Tus nqi ntws siab dhau lawm. Multistage txhaj: qeeb - ceev - ceev
2. Yog hais tias lub melting kub yog tsawg heev, lub chim kub yuav nce thiab cov ntsia hlau rov qab siab yuav nce
3. Tsawg pwm phab ntsa kub nce pwm phab ntsa kub
Cov laj thawj thiab kev txhim kho kev ntsuas cuam tshuam txog kev tsim qauv muaj nyob hauv cov lus hauv qab no:
1. Lub rooj vag tsim lub kaum ntse ntse nrog cov khoom thiab ua ib qho arc ntawm lub rooj vag thiab cov khoom
2. Lub rooj vag txoj kab uas hla me dhau los ua kom lub rooj vag txoj kab uas hla
3. Rooj vag txoj hauj lwm yuam kev rooj vag hloov chaw
(5) Tsis muaj
1. Pom tseeb
Qhov sib txawv hauv cov khoom yog nyob rau hauv daim ntawv ntawm puag ncig los yog elongated npuas. Tsuas yog cov khoom pob tshab tuaj yeem pom qhov sib txawv sab hauv los ntawm sab nraud; Cov khoom opaque tsis tuaj yeem kuaj pom los ntawm sab nraud. Voids feem ntau tshwm sim nyob rau hauv cov khoom uas muaj cov phab ntsa tuab thiab nyob rau hauv thickest qhov chaw.
Lub cev ua rau
Thaum npuas yog tsim nyob rau hauv cov khoom, lawv feem ntau suav hais tias yog npuas, uas yog tshwm sim los ntawm cov huab cua nyob rau hauv pwm yog qhwv los ntawm cov khoom molten ntws mus rau hauv pwm kab noj hniav. Lwm qhov kev piav qhia yog tias cov dej noo thiab npuas hauv lub thoob yuav sim nkag mus rau sab hauv ntawm cov khoom. Yog li ntawd, xws li "npub" muaj ntau qhov chaw.
Thaum pib, cov khoom tsim tawm yuav tsim ib txheej ntawm cov tawv nqaij tawv, thiab yuav loj hlob sai los yog maj mam nyob ntawm seb cov pwm txias. Txawm li cas los xij, nyob rau thaj tsam tuab-walled, qhov nruab nrab tseem nyob ruaj khov rau lub sijhawm ntev. Cov tawv nqaij muaj zog txaus los tiv thaiv kev ntxhov siab shrinkage. Yog li ntawd, cov hlau molten nyob rau hauv cov khoom yog stretched sab nraud, thiab cov yas nruab nrab ntawm cov khoom tseem tsim voids. Cov laj thawj thiab kev txhim kho kev ntsuas cuam tshuam txog kev ua cov txheej txheem yog qhia hauv cov lus hauv qab no:
1. Lub siab tswj lub siab yog qis heev kom nce
2. Lub sij hawm tuav lub siab yog luv dhau los ua kom lub zog tuav lub sij hawm
3. Lub pwm phab ntsa kub yog tsawg dhau los ua kom cov pwm phab ntsa kub
4. Melt kub yog siab dhau los txo cov melting kub
Cov laj thawj thiab kev txhim kho kev ntsuas cuam tshuam txog kev tsim qauv muaj nyob hauv cov lus hauv qab no:
1. Lub rooj vag ntu me me dhau los ua kom lub rooj vag hla ntu thiab ua kom lub rooj vag luv
2. Nozzle qhov me me dhau los ua kom lub qhov nozzle
3. Lub rooj vag qhib nyob rau hauv cov phab ntsa nyias. Lub rooj vag qhib nyob rau hauv cov phab ntsa tuab
(6) Granules Unmelted
1. Muaj cov khoom uas tsis tau yaj nyob ze ntawm lub taub hau uas pom tseeb. Nws yog tsis yooj yim sua kom tau du nto rau nyias-walled khoom.
Lub cev ua rau
Vim yog luv luv ntau lawm thiab molding voj voog ntawm nyias-walled cov khoom, nws yog ib qhov tsim nyog yuav tau plasticize ntawm lub siab ceev ceev kom luv lub sij hawm seem ntawm cov khoom molten nyob rau hauv cov ntsia hlau chim. Thaum nws los txog rau kev tsim cov khoom uas nyias nyias, feem ntau suav nrog PE, PP, PC, thiab lwm yam, lub koomhaum pwm sim txo qhov kub thiab txias kom txo lub sijhawm txias, thiab cov khoom tsis tiav yuav raug txhaj rau hauv pwm.
Cov laj thawj thiab kev txhim kho kev ntsuas cuam tshuam txog kev ua tsis tau muaj nyob hauv cov lus hauv qab no:
1. Tsis tshua muaj melting kub ua rau kub kub
2. Screw ceev yog siab dhau los txo cov ntsia hlau ceev
3. Tsis tshua muaj ntsia hlau rov qab siab ua rau cov ntsia hlau rov qab siab
4. Lub sij hawm voj voog luv luv, uas yog, lub sij hawm seem ntawm cov khoom molten nyob rau hauv lub thoob yog luv luv, thiab lub sij hawm voj voog yog ncua.
Cov laj thawj thiab kev txhim kho kev ntsuas cuam tshuam txog kev tsim qauv muaj nyob hauv cov lus hauv qab no:
1. Tsis tsim nyog ntsia hlau geometry Xaiv qhov tsim nyog ntsia hlau geometry (xws li metering shear cheeb tsam)
(7) Xim xim
Qhov txawv xim txawv yog xim txawv ntawm cov khoom nto, uas tuaj yeem tshwm sim nyob ze thiab deb ntawm cov khoom siv lub taub hau, thiab qee zaus hauv cov khoom ntws nrog cov npoo ntse.
Lub cev ua rau
Cov xim tsis sib xws yog tshwm sim los ntawm kev faib tsis sib xws ntawm cov xim, tshwj xeeb tshaj yog thaum ntxiv xim los ntawm cov xim masterbatch, toner lossis kua pigment.
Thaum qhov kub thiab txias qis dua qhov ntsuas kub tau pom zoo, tus masterbatch lossis xim tsis tuaj yeem ua kom homogenized. Thaum lub molding kub siab dhau lawm los yog lub sij hawm seem ntawm cov khoom chim yog ntev dhau lawm, nws kuj yog ib qho yooj yim ua rau thermal degradation ntawm pigment los yog yas, uas ua rau cov xim tsis sib xws.
Thaum cov khoom yog plasticized los yog homogenized ntawm qhov kub thiab txias, yog tias qhov kev txhaj tshuaj sai dhau thaum hla ntu ntawm cov khoom siv lub taub hau, kev sib txhuam kub yuav raug tsim, ua rau cov xim degradation thiab xim hloov.
Feem ntau, thaum siv cov xim masterbatch, nws yog ib qho tsim nyog los xyuas kom meej qhov sib haum xeeb ntawm cov tshuaj thiab lub cev ntawm cov resin yuav tsum tau xim los ntawm cov xim thiab nws cov tshuaj.
Cov laj thawj thiab kev txhim kho kev ntsuas cuam tshuam txog kev ua tsis tau muaj nyob hauv cov lus hauv qab no:
1. Kev sib xyaw ntawm cov khoom tsis sib xws txo cov ntsia hlau ceev; Ua kom lub chim kub thiab ntsia hlau rov qab siab
2. Yog hais tias lub melting kub yog tsawg heev, lub chim kub yuav nce thiab cov ntsia hlau rov qab siab yuav nce
3. Tsis tshua muaj ntsia hlau rov qab siab ua rau cov ntsia hlau rov qab siab
4. Screw ceev yog siab dhau los txo cov ntsia hlau ceev
Cov laj thawj thiab kev txhim kho kev ntsuas cuam tshuam txog kev tsim qauv muaj nyob hauv cov lus hauv qab no:
1. Yog hais tias tus ntsia hlau stroke ntev dhau lawm, siv cov khoom ntim nrog txoj kab uas hla loj dua lossis loj dua qhov ntev-inch
2. Cov khoom molten nyob hauv lub thoob rau lub sijhawm luv luv. Siv lub thoob nrog txoj kab uas hla loj dua lossis loj dua qhov ntev-inch
3. Cov ntsia hlau L: D yog tsawg dhau, thiab lub thoob nrog loj qhov ntev-inch piv yog siv
4. Ntsia hlau nrog qis compression piv txais cov ntsia hlau nrog siab compression piv
5. Tsis muaj shear section thiab mixing section muab shear section thiab/los yog mixing section
(8) Diesel nyhuv deb ntawm sprue
1. Cov kab nyiaj los yog cov xim dub tshwm rau saum npoo ntawm cov khoom pom tseeb nrog lub rooj vag lossis ib qho chaw ze ntawm qhov chaw. Yog tias tsis muaj viscosity (siab fluidity) cov ntaub ntawv thiab kub molding siab, cov nplej feem ntau yog dub, thiab yog tias cov khoom siv viscosity siab (tsis muaj fluidity), cov nplej feem ntau yog nyiaj dawb.
Lub cev ua rau
Qhov no yog lwm hom npuas squeezed thiab compressed los ntawm. Yog hais tias tus ntsia hlau depressurization amplitude siab dhau lawm (ntsia hlau retraction), lub depressurization ceev yog ceev heev, thiab cov khoom molten nyob rau hauv pem hauv ntej ntawm lub taub hau ntsia hlau yog tso tawm ntau dhau lawm, lub siab tsis zoo yuav tsim nyob rau hauv cov khoom molten, thiab nws yog ib qho yooj yim mus use. tsim npuas nyob rau hauv cov khoom molten thaum kub ntawm cov khoom molten siab dhau lawm.
Cov npuas no yuav raug compressed dua nyob rau tom qab txhaj tshuaj, ua rau cov kab dub nyob rau hauv cov khoom, thiab thaum kawg ua "diesel engine effect".
Yog hais tias lub rooj vag yog lub hauv paus rooj vag, cov nplej yuav tawg los ntawm cov khoom taub hau. Nyob rau hauv cov ntaub ntawv ntawm kev txhaj tshuaj nrog kub khiav, cov nplej tsuas yog tshwm sim tom qab ib feem ntawm tus khiav, vim hais tias cov khoom nyob rau hauv lub kub khiav tsis muaj npuas, yog li cov khoom yuav tsis ua scorch marks. Tsuas yog cov khoom molten ntawm lub taub hau ntawm lub tog raj kheej rov qab pub mis yuav ua rau cov cim scorching.
Yog hais tias nws yog ib qho uas tsis muaj viscosity yaj, cov nplej yog tsaus thiab loj dua li cov khoom siv high-viscosity, vim hais tias cov qub yog ib qho yooj yim los tsim lub tshuab nqus tsev thiab voids thaum lub sij hawm ntsia hlau siab txo cov txheej txheem.
Cov laj thawj thiab kev txhim kho kev ntsuas cuam tshuam txog kev ua tsis tau muaj nyob hauv cov lus hauv qab no:
1. Cov ntsia hlau siab poob siab dhau los txo cov ntsia hlau siab poob amplitude
2. Cov ntsia hlau siab txo tus nqi siab dhau los txo cov ntsia hlau siab txo tus nqi
3. Yog hais tias lub melting kub siab dhau lawm, txo lub chim kub, txo cov ntsia hlau rov qab siab, thiab txo cov ntsia hlau ceev.

(9) Moisturestrreams
Cov cim dej pom tseeb yog cov xov nyiaj ntev ntev ntawm cov khoom. Qhov qhib kev taw qhia ntawm lub cim dej yog raws li cov khoom siv ntws. Nyob rau ntawm qhov chaw uas cov khoom tsis puv puv, lub hauv ntej kawg ntawm cov kua yog ntxhib heev.
Lub cev ua rau
Qee cov yas xws li PA, ABS, PMMA, SAN thiab PBT yog yooj yim nqus dej. Yog tias cov yas khaws cia tsis zoo, noo noo yuav nkag mus rau hauv cov khoom los yog txuas rau saum npoo. Thaum cov particles yaj, cov dej noo yuav hloov mus rau hauv chav ua npuas. Thaum txhaj tshuaj, cov npuas no yuav raug rau saum npoo ntawm cov kua dej pem hauv ntej, tawg thiab tsim cov kab tsis sib xws.
Cov laj thawj thiab kev txhim kho kev ntsuas cuam tshuam txog kev ua tsis tau muaj nyob hauv cov lus hauv qab no:
1. Cov seem noo noo nyob rau hauv cov khoom yog siab dhau. Txheeb xyuas cov xwm txheej cia ntawm cov khoom, ua kom lub sijhawm luv ntawm cov khoom hauv lub hopper, thiab muab txaus ua ntej ziab rau cov ntaub ntawv
(10) Gramophone rippie
1. Nws yog qhov pom tseeb tias qhov sib sib zog nqus grooves tuaj yeem pom nyob rau hauv tag nrho cov khoom ntws kev taw qhia thiab txawm mus rau qhov kawg ntawm qhov ntws. Qhov tshwm sim no tshwm sim thaum muaj viscosity siab (tsis zoo fluidity) cov ntaub ntawv thiab cov khoom siv phab ntsa tuab siv rau kev tsim khoom. Cov grooves zoo li cov kab ntawm cov ntaub ntawv. Nws yog qhov tseeb heev ntawm cov khoom ua los ntawm cov khoom siv PC, tab sis nws loj dua ntawm cov khoom ABS, thiab nws yog grey.
Lub cev ua rau
Yog hais tias thaum lub sij hawm txhaj tshuaj, tshwj xeeb tshaj yog nyob rau hauv cov mob uas tsis tshua muaj kev txhaj tshuaj ceev, lub condensation ceev ntawm cov yaj hu rau pwm nto yog ceev heev thiab cov ndlwg tsis kam yog siab dhau lawm, nws yuav ua rau distortion nyob rau hauv pem hauv ntej ntawm cov kua. Cov khoom siv sab nrauv yuav tsis sib cuag nrog cov pwm kab noj hniav thiab tsim cov duab yoj. Cov ntaub ntawv wavy no yuav khov, thiab kev ceev ceev yuav tsis tuaj yeem ua rau lawv.
Cov laj thawj thiab kev txhim kho kev ntsuas cuam tshuam txog kev ua tsis tau muaj nyob hauv cov lus hauv qab no:
1. Qhov kev txhaj tshuaj ceev yog tsawg dhau los ua kom qhov kev txhaj tshuaj nrawm
2. Lub melting kub yog tsawg dhau los nce lub chim kub thiab ua rau kom cov ntsia hlau rov qab siab
3. Cov pwm saum npoo kub yog qis dhau los ua kom cov pwm kub tuaj
4. Kev tswj xyuas siab tsawg dhau los ua kom muaj kev tswj xyuas siab
Cov laj thawj thiab kev txhim kho kev ntsuas cuam tshuam txog kev tsim qauv muaj nyob hauv cov lus hauv qab no:
1. Lub rooj vag ntu me me dhau los ua kom lub rooj vag hla ntu thiab ua kom lub rooj vag luv
2. Nozzle qhov me me dhau los ua kom lub qhov nozzle
(11) Txias plug
(1) Cov khoom txias yog dab tsi?
1. Cov khoom txias yog hais txog qhov tshwm sim uas kho cov resin ntawm lub hauv ntej kawg ntawm lub nozzle yog tov nrog cov khoom molding.
2. Cov khoom siv txias qhia pom tsis zoo gloss lossis cov kab tsuag ntawm cov khoom molded. Txawm hais tias nws zoo sib xws,
3. Txawm li cas los xij, vim muaj kev tawm tsam sib txawv, kev saib xyuas yuav tsum tau them.
(2) Yog vim li cas rau cov khoom txias tiam
(2-1) Tsis tshua muaj lub taub hau kub
Txhawm rau tiv thaiv salivation (cov resin ntws tawm ntawm lub qhov nyob rau pem hauv ntej ntawm lub nozzle), cov resin kub yuav tsum tau txo kom zoo nyob rau hauv pem hauv ntej ntawm lub nozzle. Yog li ntawd, thawj feem ntawm cov resin txhaj rau hauv pwm yuav kho los yog semi-kho resin. Qhov no yog hu ua cov khoom txias.
Txhawm rau tiv thaiv cov resin los ntawm kev nkag mus rau hauv pwm kab noj hniav, cov resin accumulator feem ntau yog ua nyob rau hauv lub hauv paus ntawm lub ntsiab channel thiab ceg channel ntawm ib sab ntawm cov pwm los ua lub taub ntim rau cov khoom txias. Txawm li cas los xij, yog tias qhov kub thiab txias qis dhau, cov khoom txias yuav nce ntxiv, uas tuaj yeem nkag mus rau hauv pwm kab noj hniav. Cov no yuav pom cov kab tsuag lossis cov tsos tsis zoo.
(3) Kev ntsuas rau cov khoom txias
(3-1) Ua kom lub nozzle kub
Nws yog qhov zoo heev los tiv thaiv cov khoom txias thiab nce qhov kub ntawm nozzle. Tab sis cov tsos ntawm salivation yuav tsum tau txiav txim siab Yuav kom tsis txhob salivation, lub teeb kub ntawm lub chim thiab nozzle yuav tsum maj mam nce. Yog hais tias lub nozzle yog tsau rau cov pwm, nws kuj yog ib qho zoo los ua kom cov pwm kub
(3-2) Nthuav cov khoom txias ntxiab (resin cia)
Kev nthuav dav cov khoom txias txias tuaj yeem tiv thaiv cov khoom txias los ntawm kev nkag mus rau cov khoom tsim. Feem ntau, nws raug nquahu kom siv cov khoom txias txias nrog qhov ntev li ntawm 1.5 npaug ntawm txoj kab uas hla ntawm lub hauv paus tseem ceeb khiav.
(3-3) Rov qab lub thoob ib zaug ib lub voj voog
Thaum lub nozzle raug kho rau pwm, nws kuj yog ib txoj hauv kev zoo heev los ua kom lub thoob rov qab ib zaug txhua lub voj voog thiab ua kom lub taub hau tawm ntawm pwm. Tab sis peb kuj yuav tsum xyuam xim rau salivation. Txij li thaum salivation kuj nyob ntawm qhov viscosity thiab fluidity ntawm cov resin, nozzle qauv thiab aperture, koj yuav tsum rov ua qhov kev sim tiag tiag (nrog rau qhov ntsuas kub saum toj no). Raws li qhov xwm txheej, txoj hauv kev xws li txo qhov nozzle aperture (piv txwv li hloov mus rau lwm lub nozzle) txhawm rau txhawm rau salivation thiab nce kub kom txo cov khoom txias yuav tsum tau txiav txim siab ua ntej.
1. Pom tseeb txhais tau hais tias ib daim ntawm cov khoom txias yog daig lossis daig ntawm qhov chaw ze ntawm lub taub hau khoom. Cov khoom txias lub taub hau yuav ua rau cov kab mob ntawm qhov chaw ntawm cov khoom, thiab txo qis cov khoom siv ntawm cov khoom
Lub cev ua rau
Thaum cov khoom molten tuaj yeem txias ze ntawm lub nozzle lossis kub khiav ntawm lub tshuab, nws feem ntau ua rau lub taub hau txias. Txij li thaum cov hlau molten txhaj thawj zaug ib txwm sib sau nyob ze ntawm lub rooj vag, qhov tsis xws luag yuav tshwm sim hauv cheeb tsam no. Yog vim li cas yog tias qhov ntsuas kub nyob ib ncig ntawm lub tshuab nozzle lossis kub khiav nozzle tsis tsim nyog.
Cov laj thawj thiab kev txhim kho kev ntsuas cuam tshuam txog kev ua tsis tau muaj nyob hauv cov lus hauv qab no:
1. Tsis tshua muaj kub khiav kub ua kom cua sov khiav kub
2. Yog hais tias lub nozzle kub tsawg dhau, ntsuas lub nozzle kub, nce lub nozzle kub thiab txo lub nozzle tiv tauj cheeb tsam.
Cov laj thawj thiab kev txhim kho kev ntsuas cuam tshuam txog kev tsim qauv muaj nyob hauv cov lus hauv qab no:
1. Lub nozzle hla ntu me me dhau los ua kom lub nozzle hla ntu
2. Lub geometric loj ntawm lub rooj vag hloov pauv tsis tsim nyog, tawm hauv cov khoom txias taub hau hauv cov channel
3. Lub geometric loj ntawm kub khiav nozzle yog hloov tsis tsim nyog
(12) Yas molding thiab ua cov txheej txheem
Cov khoom yas feem ntau yog ua los ntawm cov khoom siv polymers lossis cov khoom sib xyaw ntawm cov polymers thiab lwm yam khoom siv, uas yog molded rau hauv ib qho kev zoo nyob rau hauv tej yam kev mob tom qab rhuab.
Nws yog tsim los ntawm kev txias, shaping thiab trimming. Cov txheej txheem no yog molding thiab ua cov yas. Yog tias qhov kev ua tau zoo ntawm cov yas thiab cov thermosetting yas tom qab cua sov txawv, lawv txoj kev molding thiab kev ua haujlwm kuj txawv. Muaj ntau ntau txoj kev yas molding, qhov tseem ceeb tshaj plaws yog extrusion, txhaj tshuaj, calendering, tshuab moulding thiab molding. Qhov hnyav ntawm cov khoom uas lawv cov txheej txheem suav nrog ntau dua 80 feem pua ​​​​ntawm tag nrho cov khoom yas.
Extrusion molding - Extrusion molding, tseem hu ua extrusion molding lossis extrusion molding, yog qhov tseem ceeb tshaj plaws molding txoj kev rau cov thermoplastics, thiab txog li ib nrab ntawm cov khoom yas yog extruded. Yuav luag tag nrho cov thermoplastics tuaj yeem tsim los ntawm extrusion, thiab cov khoom lag luam feem ntau suav nrog kev tsim khoom tas mus li, sib npaug ntawm cov yeeb nkab, phaj, zaj duab xis, hlau thiab cable txheej thiab ntau yam khoom tshwj xeeb. Extrusion molding kuj tseem siv tau rau plasticizing, granulating, colouring thiab blending ntawm thermoplastics.
Tom qab cov thermoplastic polymer thiab ntau yam additives sib tov sib xyaw, lawv raug rau qhov kev txiav txim ntawm cov neeg kho tshuab shear quab yuam, kev sib txhuam thaum tshav kub kub thiab sab nraud cua sov hauv lub tog raj kheej ntawm lub extruder, ua rau nws plasticized thiab melted, thiab tom qab ntawd nyob rau hauv lub laub ntawm cov ntsia hlau, lawv nkag mus rau cov pwm molding los ntawm cov phaj lim thiab raug extruded rau hauv cov khoom.
Txhaj tshuaj molding - Txhaj tshuaj molding tseem hu ua txhaj tshuaj molding lossis txhaj tshuaj molding. Txoj kev molding no yog kom sov thiab yaj cov yas (feem ntau cov khoom siv granular) hauv lub thoob ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding. Thaum nws nyob rau hauv lub xeev ntws, cov yas molten yog compressed thiab txav mus rau pem hauv ntej nyob rau hauv lub siab ntawm lub plunger los yog ntsia hlau, thiab ces txhaj rau hauv lub kaw pwm uas tsis muaj kub ntawm ib tug ceev ceev ceev los ntawm lub nozzle nyob rau hauv pem hauv ntej ntawm lub chim. Tom qab ib lub sij hawm txias thiab shaping, pwm qhib kom tau txais cov khoom.
Kev txhaj tshuaj molding yog tsim raws li lub hauv paus ntsiab lus ntawm cov hlau tuag-casting. Vim tias kev txhaj tshuaj molding tuaj yeem tsim cov khoom nrog cov duab zoo, qhov loj me lossis cov hlau ntxig rau ib zaug, nws tau siv dav, suav txog ntau dua 20 feem pua ​​​​ntawm tag nrho cov txheej txheem molding.
Kev txhaj tshuaj molding txheej txheem feem ntau muaj tsib theem: plasticizing, pwm filling (xws li txhaj tshuaj), kev tswj siab, txias thiab demoulding.
Feem ntau, kev txhaj tshuaj molding khoom muaj sprues, khiav thiab lwm yam ntaub ntawv pov tseg, uas yuav tsum tau txiav thiab tshem tawm. Qhov no tsis yog tsuas yog siv zog ua haujlwm xwb, tab sis kuj tseem siv cov khoom siv raw.
Sprueless txhaj molding tsim nyob rau hauv xyoo tas los no tsis tsuas yog kov yeej cov teeb meem saum toj no, tab sis kuj pab txhim kho kev tsim khoom.
(13) Muab tshuaj txhuam (tag nrho lossis ib nrab discoloration)
Yog vim li cas: qhov kub thiab txias ntawm lub thoob yog tsis tsim nyog. Cov khoom siv hauv zos khaws cia tshwm sim hauv lub thoob. Cov resin nkag mus rau hauv kev sib koom ua ke ntawm lub thoob thiab lub nozzle (ntev mus ntev). Lub backflow valve los yog backflow nplhaib yog ntsia. Hydrolysis vim qhuav tsis txaus. Lub peev xwm ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding yog loj heev.
Txoj kev kho mob: txo qhov kub ntawm lub thoob. Zam * lub kaum sab xis qauv. Sim tshem tawm qhov sib txawv ntawm qhov sib koom ua ke. Tsis txhob siv backflow valve thiab backflow nplhaib. Ua ntej ziab raws li cov txheej txheem teev tseg. Xaiv lub tshuab txhaj tshuaj molding nrog lub peev xwm tsim nyog.
(14) Warping thiab deformation
Warping thiab deformation ntawm cov khoom txhaj tshuaj yog cov teeb meem nyuaj heev. Nws yuav tsum tau daws tsuas yog los ntawm cov pwm tsim, thaum lub sij hawm hloov cov nyhuv ntawm txoj kev tsim yog heev txwv. Qhov ua rau thiab kev daws teeb meem ntawm warpage thiab deformation tuaj yeem xa mus rau cov khoom hauv qab no:
1) Thaum lub deformation yog tshwm sim los ntawm cov residual kev nyuaj siab tshwm sim los ntawm molding tej yam kev mob, qhov kev ntxhov siab yuav raug tshem tawm los ntawm kev txo cov kev txhaj tshuaj siab, ua rau pwm thiab ua rau pwm kub sib xws, ua rau cov resin kub los yog siv txoj kev annealing.
2) Thaum qhov kev ntxhov siab deformation yog tshwm sim los ntawm kev demoulding tsis zoo, nws tuaj yeem daws tau los ntawm kev nce tus lej lossis thaj tsam ntawm cov pas nrig thiab teeb tsa qhov demoulding txoj kab nqes.
3) Yog tias txoj kev ua kom txias tsis haum thiab qhov txias tsis sib npaug lossis lub sijhawm txias tsis txaus, txoj kev txias tuaj yeem hloov kho thiab lub sijhawm txias tuaj yeem txuas ntxiv. Piv txwv li, lub tshuab cua txias tuaj yeem tsim kom ze rau qhov deformation li sai tau.
(15) Xim kab, xim kab, xim paj
Qhov no yog ib qho teeb meem tshwm sim rau cov khoom yas uas siv cov xim masterbatch xim. Txawm hais tias cov xim xim masterbatch yog qhov zoo tshaj rau cov hmoov qhuav xim thiab cov xim pleev xim rau xim hauv cov ntsiab lus ntawm cov xim ruaj khov, xim purity thiab xim txav, tab sis qhov kev faib tawm, uas yog, qhov sib tov sib xyaw ntawm cov xim xim hauv cov yas diluted kuj tsis zoo, thiab cov khoom tiav. ib txwm nqa
(1) Ua kom qhov kub ntawm qhov chaw pub mis, tshwj xeeb tshaj yog qhov kub ntawm qhov kawg ntawm qhov chaw pub mis, kom nws qhov kub thiab txias yog nyob ze lossis siab dua me ntsis ntawm qhov kub ntawm qhov melting seem, kom cov xim masterbatch yuav yaj sai li sai tau. raws li nws nkag mus rau hauv seem melting, txhawb cov sib tov sib xyaw nrog dilution, thiab ua rau kom muaj kev sib xyaw ua kua.
(2) Thaum cov ntsia hlau ceev tsis tu ncua, ua kom lub nraub qaum rov qab yuav ua rau kom qhov kub thiab txias hauv lub thoob.
(3) Hloov cov pwm, tshwj xeeb tshaj yog cov txheej txheem pouring. Yog tias lub rooj vag dav dhau lawm thiab cov yaj dhau mus, cov nyhuv turbulence tsis zoo thiab qhov kub thiab txias tsis siab, yog li nws tsis sib xws. Cov kab noj hniav xim yuav tsum tau hloov kom muaj xim sib txawv hauv cheeb tsam.
(16) Tiav mucosa (yooj yim rau demould)
Nws hais txog qhov tshwm sim uas cov khoom molded tsis tuaj yeem raug tshem tawm ntawm pwm.
Raws li qhov loj, qhov kub thiab txias thiab lwm yam kev mob ntawm cov khoom molded, qhov tsis zoo demoulding yuav tshwm sim thaum lub demoulding kuj nce. Txawm hais tias nws tseem cuam tshuam los ntawm cov yam ntxwv ntawm cov resin thiab molding tej yam kev mob, lub ntsiab yog vim li cas tseem yog cov duab ntawm cov khoom molded thiab cov qauv ntawm cov pwm. Kev saib xyuas tshwj xeeb yuav tsum tau them rau qhov xwm txheej thaum nws muaj kev sib raug zoo nrog slender stiffeners, hubs thiab yas qhov bolts.
Thaum lub molding shrinkage nyob ib ncig ntawm lub qhov ntsia liaj qhov rooj yas yog loj heev, lub tuav quab yuam ntawm lub yas qhov ntsia liaj qhov rooj yuav loj dua, uas yog ib qho yooj yim mus ua phem demoulding. Nyob rau hauv cov nqe lus ntawm molding tej yam kev mob, pwm kub yog tsawg thiab lub siab tuav yog siab dhau heev lawm, uas yog ib qho yooj yim mus ua phem demoulding.
Thaum cov stiffeners ntev los yog hubs tau ntim rau hauv cov khoom ntsug molding, cov stiffeners lossis hubs yuav nyuaj rau poob, ua rau tsis zoo demoulding. Nyob rau hauv cov nqe lus ntawm molding tej yam kev mob, pwm kub yog tsawg thiab lub siab tuav yog siab dhau heev lawm, uas yog ib qho yooj yim mus ua phem demoulding. Qhov no yog qhov ntxeev ntawm lub qhov taub yas.
Lub demoulding lub kaum sab xis ntawm pwm kab noj hniav yog me me dhau lawm, thiab cov demoulding kuj loj dhau, yog li nws yooj yim ua rau demoulding tsis xws luag. Txoj hauj lwm ntawm tus ejector tus pin kuj muaj qhov cuam tshuam zoo (nws yog qhov zoo dua los teeb tsa tus pin ejector ntawm qhov chaw uas qhov kev tawm tsam siab dhau lawm). Tsis tas li ntawd, qhov chaw ua tiav los yog kev puas tsuaj ntawm cov pwm kab noj hniav kuj muaj kev cuam tshuam rau kev tso tawm tsis kam, ua rau kev tso tawm tsis zoo.
Thaum txhaj tshuaj molding, yuav muaj mucous membrane nyob rau hauv cov khoom tiav. Ua ntej tshaj plaws, xav txog seb qhov kev txhaj tshuaj siab lossis qhov siab tuav lub siab yog siab dhau. Kev txhaj tshuaj siab dhau lawm yuav ua rau cov khoom tiav dhau lawm, ua rau cov yas ntim rau hauv lwm cov voids, ua rau nws nyuaj rau cov khoom tiav yuav daig hauv pwm kab noj hniav rau demoulding, thiab nws yooj yim kom muaj mucous daim nyias nyias thaum noj tawm.
Thaum qhov kub ntawm cov khoom siv yeeb nkab yog siab dhau lawm, feem ntau muaj ob hom kev tshwm sim. Ib qho yog qhov kub thiab txias heev, uas ua rau cov yas decompose thiab deteriorate, thiab poob nws cov yam ntxwv qub; Nyob rau hauv tus txheej txheem ntawm demoulding, nws yuav tawg los yog tsim kua muag, ua rau mucous daim nyias nyias. Qhov thib ob, nws yog ib qho nyuaj rau txias cov roj hmab tom qab sau cov pwm kab noj hniav, thiab nws yuav tsum tau ua kom ntev lub sij hawm voj voog, uas tsis yog kev lag luam. Yog li ntawd, nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum tau kho nws cov kev khiav hauj lwm kub kom zoo raws li cov yam ntxwv ntawm cov roj hmab. Raws li qhov teeb meem ntawm pwm, yog tias qhov chaw noj mov tsis sib npaug, nws yuav ua rau cov khoom tiav yooj yim kom muaj cov mucous membrane thaum demoulding.
Qhov ua tau thiab kev ntsuas kev kho mob ntawm cov mucosa tiav:
Kev daws teeb meem
(1) Kev sau ntau dhau yuav txo qhov kev txhaj tshuaj, lub sijhawm thiab ceev
(2) Qhov kev txhaj tshuaj siab lossis lub thoob kub siab dhau los txo qhov kev txhaj tshuaj siab lossis lub thoob kub
(3) Lub sijhawm tuav lub sijhawm ntev dhau los txo lub sijhawm tuav
(4) Kev tua ceev yog ceev heev kom txo qhov ceev ceev
(5) Kev pub mis tsis sib npaug ua rau qhov puv puv los hloov qhov loj lossis txoj haujlwm ntawm cov dej ntws
(6) Lub sijhawm txias tsis txaus ua rau lub sijhawm txias txias
(7) Yog tias pwm kub siab dhau lossis qis dhau, kho pwm kub thiab qhov ntsuas kub ntawm ob sab
(8) Muaj undercut hauv pwm. Kho cov pwm thiab tshem tawm lub chamfer
(9) Cov chaw noj mov tsis sib npaug ntawm ntau cov kab noj hniav tuag lossis cov chaw noj mov tsis sib npaug ntawm cov kab noj hniav ib leeg txwv tsis pub khiav ntawm cov yas, thiab ze rau lub ntsiab channel kom ntau li ntau tau
(10) Kev tsim qauv tsis zoo ntawm demoulding tso tawm ntawm qhov kev sojntsuam chim muab kev khiav tawm txaus
(11) Lub sijhawm ntsia hlau ua ntej ntev dhau los txo cov ntsia hlau ua ntej lub sijhawm
(12) Lub chaw pwm yog misaligned los kho qhov chaw pwm thiab kaw nrog lub kaum sab xis "rov qab".
(13) Cov pwm saum npoo yog ntxhib dhau los txhuam cov pwm kab noj hniav thiab cov tshuaj tsuag tso tawm
4-3 sprue bonding ( nyuaj rau demould)
Kev daws teeb meem
1, Lub sprue loj dhau los hloov pwm
2, Kev khiav dej txias tsis txaus los txuas lub sijhawm txias lossis txo cov khoom siv yeeb nkab kub
3, Lub demoulding lub kaum sab xis ntawm tus khiav tsis txaus. Hloov cov pwm kom nce lub kaum sab xis
4, Qhov haum ntawm tus khiav concave arc thiab lub nozzle tsis raug. Rov kho thiab haum
5, Sab hauv ntawm tus khiav yog tsis du los yog muaj demoulding chamfer los kho cov pwm
7, Lub qhov sab nraud ntawm tus khiav yog puas thiab cov pwm raug kho
8, Grab xauv ntxiv yam tsis muaj sprue
Thaum lub demoulding kuj tshwm sim los ntawm lub clamping ntawm lub yas qhov ntsia liaj qhov rooj loj heev, nws kuj tseem zoo los tswj lub molding shrinkage los ntawm kev ua kom lub siab tuav thiab pwm kub.
Ntawm qhov tsis sib xws, yog tias qhov loj dua thiab kos rau hauv pwm kab noj hniav vim yog overfilling, lub siab tuav thiab pwm kub yuav tsum raug txo kom nce molding shrinkage. Thaum lub demoulding kuj tshwm sim los ntawm lub clamping ntawm lub yas qhov ntsia liaj qhov rooj loj heev, nws kuj tseem zoo los tswj lub molding shrinkage los ntawm kev ua kom lub siab tuav thiab pwm kub.
Ua kom qhov demoulding nqes hav ntawm qhov periphery ntawm pwm kab noj hniav, hub thiab stiffener. Tshwj xeeb tshaj yog tias nws tau muab tso rau ruaj khov, lub ejector tus pin yuav tsum tau teeb tsa rau qhov uas yuav tsum tau ua kom lub zog ejector ntxiv los ntawm kev ntxiv ejector tus pin thiab lwm txoj hauv kev.
(17) Cua qhwv
Cua ntxiab txhais tau hais tias huab cua nyob rau hauv pwm kab noj hniav yog npog ua ntej cov kua nplaum yuav yaj, uas tshwm sim thaum cov cua converges los ntawm txawv cov lus qhia ua ntej cov kua nplaum yuav yaj, los yog thaum huab cua tsis tuaj yeem khiav tawm ntawm lub qhov tso pa tawm los yog qhov sib txawv ntawm qhov embedded. . Cov cua tshuab feem ntau tshwm sim nyob rau hauv qhov kawg filling cheeb tsam. Yog tias lub qhov tso pa hauv cov cheeb tsam no me dhau los yog tsis muaj qhov tso pa tawm, nws yuav ua rau cua tshuab, ua rau cov voids lossis npuas hauv cov khoom yas, txhaj tshuaj luv luv ntawm cov khoom yas lossis qhov chaw tsis xws luag. Tsis tas li ntawd, thaum lub thickness ntawm cov khoom yas sib txawv heev, cov kua nplaum yaj zoo li ntws mus rau thaj tsam tuab, uas ua rau muaj kev sib tw khiav, uas kuj yog qhov laj thawj tseem ceeb rau cua,
Txhawm rau tshem tawm qhov tawg, qhov kev txhaj tshuaj tuaj yeem raug txo kom hloov pauv hom filling; Los yog hloov txoj hauj lwm ntawm lub qhov tso pa tawm thiab nce qhov loj ntawm lub qhov tso pa tawm. Lub hnab cua los ntawm kev sib tw tuaj yeem txhim kho qhov teeb meem ntawm cov pa tawm los ntawm kev hloov lub thickness ntawm cov yas los yog hloov txoj hauj lwm ntawm lub qhov tso pa tawm. Txoj kev txhim kho ntawm lub hnab cua tau piav qhia raws li hauv qab no:
(1) Hloov cov qauv tsim ntawm cov khoom yas: txo qhov feem ntawm cov nqaij tuab, uas tuaj yeem txo qhov kev sib tw khiav ntawm cov nplaum nplaum.
(2) Cov qauv tsim pwm yuav tsum tau hloov pauv: qhov tso pa tawm tuaj yeem txhim kho los ntawm kev teeb tsa lub qhov tso pa tawm ntawm txoj haujlwm kom raug. Lub qhov taub feem ntau yog nyob rau hauv qhov kawg ntawm qhov chaw, xws li kev sib tshuam ntawm cov pwm thiab pwm, qhov chaw sib cais, txoj hauj lwm nruab nrab ntawm cov khoom seem thiab cov pwm phab ntsa, ejector tus pin thiab pwm slider. Rov tsim lub rooj vag thiab cov kua nplaum conveying system tuaj yeem hloov pauv hom filling, kom qhov kawg filling cheeb tsam ntog ntawm qhov tsim nyog qhov chaw.
Tsis tas li ntawd, nws yuav tsum tau ua kom ntseeg tau tias muaj qhov tso pa txaus kom tso cai rau huab cua kom khiav tawm thaum lub sijhawm sau; Tab sis kuj yuav tsum tau ceev faj tias lub qhov cua tsis loj dhau los ua rau burrs. Qhov pom zoo qhov cua loj yog {{0}}}025 cm (0.001 nti) rau crystalline yas thiab 0.038 cm rau amorphous yas

(18) Mob: (nyiaj sawb)
Qhov saum npoo ntawm cov khoom tiav, nruab nrab ntawm CATE, muaj ntau cov kab txaij silvery, uas yog tsim los ntawm kev khiav ntawm cov khoom siv raw. Qhov tshwm sim no tshwm sim tom qab ntau qhov xwm txheej tsis zoo tau sau tseg, thiab qee zaum nws nyuaj rau nkag siab qhov laj thawj tiag tiag.
1.1 Yog hais tias muaj dej los yog lwm yam volatile Cheebtsam nyob rau hauv cov ntaub ntawv raw thiab nws tsis tag qhuav, ntau cov nyiaj tuav yuav raug tsim nyob rau saum npoo.
1.2 Thaum lwm cov khoom siv raw khoom sib xyaw ua ke rau hauv cov khoom siv raw, lawv kuj yuav tsim cov mob, uas yog nyob rau hauv cov duab ntawm mica los yog rab koob-point, thiab yooj yim rau kev sib cais ntawm qhov mob los ntawm lwm yam laj thawj.
1.3 Qhov no kuj yooj yim tshwm sim thaum cov khoom siv raw lossis cov kav dej tsis huv.
1.4 Lub sij hawm txhaj tshuaj yog ntev, qhov kub ntawm cov ntaub ntawv raw txhaj rau hauv pwm kab noj hniav nyob rau hauv thawj theem yog tsawg, thiab cov volatile Cheebtsam yuav tsis raug tshem tawm los ntawm kev kho, tshwj xeeb tshaj yog rau kub-rhiab raw cov ntaub ntawv, uas feem ntau tshwm sim.
1.5 Yog tias pwm kub qis, cov khoom siv raw yuav ua kom khov sai thiab yooj yim (1.4), kom cov khoom tsis hloov pauv yuav tsis tawm.
1.6 Thaum cov pwm tso tawm tsis zoo, cov pa roj tsis yooj yim rau kev tawm thaum cov khoom siv raw nkag mus, uas yuav ua rau mob. Nyob rau hauv cov ntaub ntawv no, sab saum toj ntawm cov khoom tiav yuav feem ntau hlawv dub.
1.7 Yog hais tias ya raws yog txuas mus rau lub pwm, lub tshav kub coj los ntawm cov khoom filling yuav evaporate thiab yaj nrog cov khoom molten, tsim ib tug mob, uas yog albumen pos huab.
1.8 Cov khoom txias ze ntawm cov roj hmab duct muaj cov khoom txias los yog me me. Thaum nws raug tshem tawm, cov khoom siv txias txias yog coj mus rau hauv pwm kab noj hniav, thiab ib feem ntawm nws yuav sai sai solidify los ua ib txheej nyias. Thaum pwm kub qis thaum pib ntawm kev tsim khoom, nws tseem yuav ua rau mob.
1.9 Thaum lub sij hawm sau cov ntaub ntawv raw, vim qhov ceev ceev ntawm qhov sib cuag ntawm cov pwm kab noj hniav nto, ib txheej nyias yog tsim, uas yog melted thiab decomposed los ntawm cov ntaub ntawv raw hauv qab no, tsim dawb los yog smudge-zoo li, uas yog. feem ntau pom hauv cov khoom nyias nyias.
1.10 Thaum lub sij hawm txhaws, cov khoom siv raw yog turbulent, uas ua rau txoj kev ntws ntawm cov khoom raw ntev, thiab kev sib txhuam yog tshwm sim los ntawm kev cuam tshuam ntawm cov qauv hauv pwm kab noj hniav. Tsis tas li ntawd, lub filling ceev ceev tshaj qhov txias ceev ntawm cov khoom siv raw. GATE txoj haujlwm yog nyob ntawm cov leeg nqaij lossis txoj haujlwm me me, uas yooj yim los tsim cov mob, thiab qhov chaw uas cov nqaij tuab ntawm cov khoom tiav yog sharply nce kuj yog ib qho yooj yim los tsim cov nqaij.
1.11 Lub rooj vag thiab cov dej ntws yog me me los yog deformed, thiab cov filling ceev yog ceev, thiab kev sib txhuam yog generated tam sim ntawd, uas ua rau lub kub nce sharply thiab ua rau cov khoom raw decompose.
1.12 Cov khoom siv raw muaj cov khoom siv rov ua dua tshiab, uas tsis tag nrho qhuav thiab decomposed thaum nws tawm, ua rau mob.
1.13 Cov khoom siv raw nyob hauv cov yeeb nkab rau lub sijhawm ntev, ua rau ib nrab overheating thiab decomposition.
1.14 Lub siab rov qab tsis txaus thiab cov huab cua tau kos rau hauv (qhov sib piv compression tsis txaus).
Mob:
Moulding tshuab
Lub peev xwm plasticizing tsis txaus. Resin overheat decomposition (khoom siv yeeb nkab kub) Cov khoom siv raw hauv cov khoom siv yeeb nkab nyob rau lub sijhawm ntev, ua rau ib nrab overheating. Kev txhaj tshuaj siab dhau lawm. Cov ntsia hlau yog kos rau hauv huab cua (tsis txaus rov qab siab).
pwm
Cov pa tsis zoo hauv pwm. Cov pwm kub yog qhov tsawg. Kev cia ntawm cov khoom txias zes ntawm cov roj hmab channel yog me me. GATE me dhau los yog deformed.
Muaj noo noo nyob rau ntawm pwm nto. Cov duab ntawm cov pwm kab noj hniav yog qhov tsis zoo (qhov hla ntu lossis phab ntsa thickness hloov sai dua).
raw khoom
Cov khoom siv raw muaj cov dej thiab cov khoom tsis haum. Kev ziab tsis txaus ntawm cov khoom siv raw. Sib tov nrog lwm cov khoom siv raw.
(19) Dimension sib txawv ntawm txhaj tshuaj
1. Cov yam ntxwv ntawm qhov tsis xws luag ntawm kev txhaj tshuaj molded qhov chaw
Qhov kev hloov ntawm qhov hnyav thiab qhov loj me thaum lub sij hawm txhaj tshuaj molding txheej txheem ntau tshaj qhov muaj peev xwm ntawm pwm, txhaj tshuaj molding tshuab thiab yas ua ke.
2. Tej yam ua rau muaj teeb meem
(1). Muab cov yas tsis sib npaug rau hauv lub tog raj kheej txhaj tshuaj.
(2) Qhov kub lossis qhov hloov pauv ntawm lub tog raj kheej txhaj tshuaj loj dhau.
(3) Lub peev xwm ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding yog tsawg dhau.
(4) Kev txhaj tshuaj siab tsis ruaj khov.
(5) Cov ntsia hlau rov pib dua tsis ruaj khov.
(6) Kev hloov lub sijhawm ua haujlwm thiab kev daws viscosity tsis sib haum.
(7) Kev txhaj tshuaj ceev (kwj tswj) tsis ruaj khov.
(8) Cov yas ntau yam uas tsis haum rau pwm yog siv.
(9) Xav txog pwm kub, txhaj tshuaj, ceev, sij hawm thiab siab tuav
Lwm yam
3. Kev kho mob
(1) Xyuas seb puas muaj cov dej txias txaus ntws los ntawm lub caj pas hopper kom tswj tau qhov kub thiab txias.
(2). Tshawb xyuas qhov tsis zoo los yog xoob thermocouple.
(3) Tshawb xyuas seb lub thermocouple siv nrog lub ntsuas kub yog hom raug.
(4) Tshawb xyuas qhov txhaj tshuaj kom muaj nuj nqis thiab lub peev xwm ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding, thiab tom qab ntawd sib piv nrog cov tshuaj txhaj tshuaj tiag tiag thiab txhaj tshuaj ib teev.
Muab piv rau cov yas.
(5) Xyuas seb puas muaj cov khoom kub kub ruaj khov hauv txhua qhov haujlwm.
(6) Txheeb xyuas qhov rov qab tiv thaiv valve kom xau thiab hloov nws yog tias tsim nyog.
(7). Xyuas seb qhov chaw pub mis tsis raug.
(8) Xyuas kom meej tias cov ntsia hlau ruaj khov ntawm txoj haujlwm rov qab ntawm txhua qhov kev ua haujlwm, uas yog, tsis pub ntau tshaj 0.4 hli hloov.
(9). Tshawb xyuas lub sijhawm ua haujlwm rau qhov tsis sib xws.
(10). Siv lub zog rov qab.
(11) Tshawb xyuas seb lub tshuab hydraulic ua haujlwm li cas thiab seb cov roj kub siab dhau lossis qis dhau (25-60oC).
(12) Xaiv cov yas ntau yam haum rau pwm (tsuas yog xav txog qhov shrinkage thiab txhua yam muaj zog). (13) Kho tag nrho cov txheej txheem tsim khoom.
(20) Craze (xws li npuas npuas thiab sab hauv pores)
Qhov laj thawj tseem ceeb ntawm qhov tsis xws luag yog qhov cuam tshuam ntawm cov pa (feem ntau yog dej vapor, decomposition gas, hnyav roj thiab cua). Yog tias cov ntsia hlau nrawm nrawm dhau thiab lub siab rov qab qis dhau lawm, cov huab cua cuam tshuam nrog cov resin ua plasticized yuav nce. Qhov tshwm sim yog tias cov strip zoo li npuas tshwm nyob rau saum npoo ntawm cov khoom molded, thiab cov craze yog ib qho yooj yim rau daim ntawv. Resin belongs rau cov tshuaj, yog li nws yuav decompose maj mam nrog rau qhov kub thiab txias.
Qhov kub ntawm cov resin ntau dua, qhov ntau nws decomposes, thiab qhov yooj yim dua qhov craze tshwm. Yog hais tias cov khoom ua ntej ziab ntawm cov khoom tsis txaus, cov dej noo thiab cov roj tseem ceeb hauv cov resin yuav raug coj mus rau hauv cov khoom molding tsis zoo, uas yog ib qho yooj yim los tsim craze. Thaum cov roj tsis tau tso tawm tag nrho, npuas yuav nyob twj ywm rau ntawm qhov chaw ntawm cov khoom molded, uas yog nquag craze. Yog tias cov khoom sib txawv los ntawm cov khoom qub sib xyaw ua ke vim kev tu tsis txaus thiab lwm yam laj thawj, thiab qhov kub ntawm cov resin tsis tshua muaj, qee zaum roj yuav raug tsim thiab craze yuav raug ntxias.
1. Tshuab:
(1) Cov khoom siv lub thoob thiab cov ntsia hlau yog hnav los yog muaj cov khoom ntws * lub kaum sab xis ntawm lub taub hau roj hmab thiab lub nplhaib roj hmab, uas yog decomposed vim cua sov mus ntev.
(2) Yog tias lub tshuab cua sov tsis muaj kev tswj hwm thiab ua rau decomposition vim qhov kub thiab txias, xyuas seb puas muaj teeb meem nrog cov khoom cua sov xws li thermocouples thiab cov cua sov rings. Cov ntsia hlau yog tsim tsis raug, uas tuaj yeem ua rau tus neeg tawg lossis yooj yim nqa hauv huab cua.
2. Pwm:
(1) Cov pa tsis zoo.
(2) Kev sib txhuam tsis sib haum ntawm kev khiav, lub rooj vag thiab kab noj hniav hauv pwm yog loj, ua rau hauv zos overheating thiab decomposition.
(3) Kev faib tawm tsis sib npaug ntawm cov rooj vag thiab cov kab noj hniav, thiab cov cua txias tsis tsim nyog yuav ua rau cov cua sov tsis sib xws thiab cov cua sov hauv zos los yog thaiv cov pa cua. (4) Cov cua txias tso rau hauv kab noj hniav.
3. Yas:
(1) Vim yog cov av noo siab ntawm cov yas, ntau cov khoom siv rov ua dua ntxiv lossis cov khoom puas tsuaj (scraps tau yooj yim decomposed), cov yas yuav tsum tau qhuav tag thiab cov khoom yuav tsum tau muab tshem tawm.
(2) Yog tias noo noo absorbed los ntawm huab cua los yog los ntawm cov xim, cov xim yuav tsum tau qhuav. Nws yog qhov zoo dua rau nruab lub tshuab ziab khaub ncaws ntawm lub tshuab.
(3) Cov roj nplua nyeem thiab stabilizer ntxiv rau hauv cov yas yog ntau dhau los yog sib xyaw tsis sib xws, lossis cov yas nws tus kheej muaj cov kuab tshuaj tsis haum. Cov yas sib xyaw kuj tseem yuav decompose thaum lub ntsuas cua sov yog qhov nyuaj rau kev coj mus rau hauv tus account.
(4) Cov yas tsis huv thiab sib xyaw nrog lwm cov yas.
4. Kev ua haujlwm:
(1) Thaum qhov kub thiab txias, siab, ceev, rov qab siab, thiab kev sib hloov ceev ntawm cov kua nplaum melting lub cev muaj zog siab dhau los ua rau decomposition, los yog lub siab thiab ceev yog tsawg heev, lub sij hawm txhaj tshuaj, tuav tsis txaus, Thiab lub nraub qaum qis dhau lawm, thiab cov roj tsis tuaj yeem yaj tau vim qhov tsis txaus, thiab lub siab xav tau, thiab lub siab yuav tsum tau teeb tsa, thiab sijhawm ntau theem txhaj ceev yuav tsum tau siv.
(2) Tsis tshua muaj siab rov qab thiab kev sib hloov ceev ceev yog ib qho yooj yim ua rau huab cua nkag mus rau hauv cov khoom ntim thiab yaj rau hauv pwm. Yog tias lub voj voog ntev dhau lawm, cov yaj yuav decompose vim cua sov ntev dhau ntawm cov khoom thoob.
(3) Cov khoom siv tsis txaus, cov khoom noj tsis txaus loj heev, cov khoom siv kub tsawg lossis pwm kub yuav cuam tshuam rau cov khoom ntws thiab molding siab, thiab txhawb kev tsim cov npuas.
Npuas
Raws li cov ua npuas ncauj, cov tshuaj tiv thaiv yog raws li nram no:
1) Thaum cov phab ntsa tuab ntawm cov khoom yog loj, qhov txias ceev ntawm nws cov txheej sab nrauv yog ceev tshaj qhov nruab nrab ntawm qhov chaw. Yog li ntawd, nrog cov txheej txheem txias, cov resin nyob rau hauv nruab nrab ib feem shrinks thiab nthuav mus rau saum npoo, uas ua rau tsis txaus filling nyob rau hauv qhov chaw. Tus mob no hu ua lub tshuab nqus tsev npuas. Cov kev daws teeb meem tseem ceeb yog:
a) Txiav txim siab lub rooj vag tsim nyog thiab rooj vag loj raws li phab ntsa thickness. Feem ntau, lub qhov rooj qhov siab yuav tsum yog 50 feem pua ​​~ 60 feem pua ​​ntawm cov khoom phab ntsa thickness.
b) Txog thaum lub rooj vag kaw lawm, ib qho nyiaj ntxiv ntawm cov khoom siv txhaj tshuaj ntxiv lawm.
C) Lub sijhawm txhaj tshuaj yuav tsum ntev me ntsis ntev dua li lub sijhawm kaw lub qhov rooj.
d) Txo qhov kev txhaj tshuaj nrawm thiab ua kom lub zog txhaj tshuaj.
e) Siv cov ntaub ntawv nrog qib siab melting viscosity.
2) Cov kev daws teeb meem tseem ceeb rau cov npuas uas tshwm sim los ntawm kev tsim cov pa roj carbon monoxide yog raws li hauv qab no:
a) Ua ntej qhuav tag nrho.
b) Txo cov resin kub kom tsis txhob decomposition roj.
3) Cov npuas uas tshwm sim los ntawm cov dej tsis zoo tuaj yeem daws tau los ntawm kev nce qhov kub ntawm cov resin thiab pwm thiab ua kom cov tshuaj tua kab mob.
Gas npuas
1. Pom tseeb
Muaj ntau cov npuas ntawm qhov chaw thiab sab hauv cov khoom - feem ntau nyob ze ntawm lub taub hau khoom. Qhov chaw nyob hauv nruab nrab ntawm txoj kev ntws thiab deb ntawm cov khoom siv lub taub hau - tsis yog qhov chaw ntawm cov khoom phab ntsa tuab nkaus xwb. Cov npuas muaj ntau qhov sib txawv thiab cov duab.
Lub cev ua rau
Cov npuas feem ntau tshwm sim hauv cov ntaub ntawv kub-rhiab heev uas yuav tsum tau ua tiav ntawm qhov kub thiab txias. Yog hais tias qhov tsim nyog molding kub siab dhau lawm, cov khoom yuav decompose los ntawm molecular splitting, thiab cov khoom molten yuav nyob rau hauv kev txaus ntshai ntawm thermal degradation, thiab npuas yuav yooj yim generated thaum lub sij hawm molding txheej txheem.
Yog tias lub sijhawm voj voog ntev ntev, feem ntau nws yuav yog qhov ua rau lub sijhawm nyob ntev dhau thiab siv tsis txaus mus ncig. Nws tseem ua tau tias cov khoom molten nyob rau hauv lub thoob yog overheated.
Cov laj thawj thiab kev txhim kho kev ntsuas cuam tshuam txog kev ua tsis tau muaj nyob hauv cov lus hauv qab no:
1. Kub melting kub heev txo lub chim kub, ntsia hlau rov qab siab thiab ntsia hlau ceev
2. Lub sij hawm seem ntawm cov khoom molten hauv lub thoob yog ntev heev. Siv lub taub me me
Cov laj thawj thiab kev txhim kho kev ntsuas cuam tshuam txog kev tsim qauv muaj nyob hauv cov lus hauv qab no:
1. Tsis tsim nyog ntsia hlau geometry siv qis compression ntsia hlau
(21) Lub rooj vag cheeb tsam tsis xws luag
1. Lub teeb kab
Nyob rau hauv kev tsim ntawm lub rooj vag taw tes perpendicular mus rau cov kev taw qhia ntawm ib feem, ib tug hluav taws xob system muaj xws li sib txawv xim qhov tob thiab gloss nrog lub rooj vag raws li qhov chaw nyob rau ntawm qhov chaw ntawm lub sij hawm txhaj tshuaj molding, hu ua ray kab. Feem ntau, muaj peb hom kev ua tau zoo, uas yog, cov kab tsaus nti ntawm qhov tsaus ntuj hauv qab, cov kab tsaus nti ntawm qhov tsaus hauv qab thiab cov kab tsaus nti nyob ib ncig ntawm lub rooj vag yog tuab thiab dawb.
Feem ntau ntawm cov teeb meem no tshwm sim thaum txhaj tshuaj polystyrene thiab hloov kho polystyrene sib tov, thiab muaj feem xyuam rau cov hauv qab no: ob cov ntaub ntawv muaj qhov sib txawv ntawm rheology, xim, thiab lwm yam., thiab tus nqi ntws thiab cua sov ntawm lub stratosphere thiab turbulent txheej. lub rooj vag system sib txawv; Lub charred hlau yog tsim los ntawm thermal decomposition ntawm plastics; Kev cuam tshuam ntawm cov tshuaj gaseous thaum txhaj tshuaj molding.
Kev daws:
(1) Thaum siv cov yas sib xyaw, cov yas yuav tsum sib xyaw kom zoo, thiab cov khoom me me ntawm cov yas yuav tsum zoo ib yam thiab sib xws.
(2) Cov yas thiab cov xim yuav tsum sib tov sib npaug. Yog tias tsim nyog, cov dispersants tsim nyog yuav tsum tau ntxiv thiab sib xyaw mechanically.
(3) Lub plasticization yuav tsum ua kom tiav, thiab kev ua tau zoo ntawm lub tshuab yuav tsum zoo.
(4) Txo qhov kev txhaj tshuaj siab thiab ceev, txo qhov kev txhaj tshuaj thiab tuav lub sijhawm, nce pwm kub, nce qhov kub ntawm lub taub hau, thiab txo qhov kub ntawm qhov cub.
(5) Molten cov ntaub ntawv thiab coking tshuaj uas tuaj yeem tiv thaiv qhov degradation ntawm plastics thiab nce viscosity: piv txwv li, xyuam xim rau cov ntsia hlau thiab chim.
Tsis muaj qhov hnav thiab tsim kua muag, los yog lub tshuab cua sov tsis muaj kev tswj hwm, lossis kev ua haujlwm tsis zoo ua rau cov yas decompose vim cua sov mus ntev. Sab hauv ntawm cov ntsia hlau thiab qhov kawg ntawm lub thoob tuaj yeem polished.
(6) Txhim kho lub rooj vag tsim, xws li nthuav lub rooj vag txoj kab uas hla, hloov lub rooj vag txoj hauj lwm, hloov lub rooj vag mus rau hauv ib tug fillet hloov, sim ua kom sov lub rooj vag hauv zos, thiab ntxiv ib tug txias qhov chaw ntawm lub runner kawg.